उत्पादों

बहुस्तरीय प्रसार-बंधित स्टेनलेस स्टील जाल
निम्न दबाव ड्रॉप
निस्पंदन रेटिंग की विस्तृत श्रृंखला
साफ करने और पुन: उपयोग करने में आसान
मल्टी-लेयर डिफ्यूजन-बॉन्ड स्टेनलेस स्टील जाल एक प्रकार का सिंटर स्टेनलेस स्टील जाल है जो सिंटरिंग या डिफ्यूजन बॉन्डिंग की प्रक्रिया का उपयोग करके अलग-अलग उद्घाटन और व्यास के साथ तार जाल की कई परतों के बंधन के माध्यम से बनाया जाता है। सिंटरिंग प्रक्रिया में वैक्यूम वातावरण में स्टैक्ड तार जालों को गर्मी और दबाव के अधीन करना शामिल है, जिसके परिणामस्वरूप तारों का संलयन होता है और एक मजबूत और टिकाऊ बहुस्तरीय जाल संरचना का निर्माण होता है।
हमारे बहुस्तरीय लेमिनेट का उत्पादन करने के लिए, मोटे चौकोर बुने हुए जालों की दो परतों के बीच एक महीन बुना हुआ तार जाल रखा जाता है। फिर इन परतों को एक मजबूत डच बुने हुए तार जाल की दो परतों के साथ जोड़ा जाता है और सिंटरिंग के माध्यम से जोड़ा जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक मजबूत प्लेट जैसी संरचना बनती है। महीन बुना हुआ तार जाल निस्पंदन परत के रूप में कार्य करता है और इसे 1 माइक्रोन से 300 माइक्रोन तक की विशिष्ट निस्पंदन रेटिंग प्राप्त करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।

उत्पाद विशिष्टताएँ
| सामग्री | स्टेनलेस स्टील तार | |||
|
निस्पंदन ग्रेड/छिद्र आकार |
100um | |||
| उत्पादन | बुना/छिद्रित, वैक्यूम सिंटरिंग | |||
| परतें | 5 परतें | |||
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व्यास |
φ60मिमी |
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लंबाई |
46 मिमी |
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दीवार की मोटाई |
1.7 मिमी |
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उत्पाद सुविधाएँ

1. उच्च यांत्रिक शक्ति: उच्च दबाव की स्थिति में एक स्थिर फ़िल्टर रेटिंग बनाए रखता है।
2. उच्च पारगम्यता: इसकी उच्च पारगम्यता के कारण बेहतर द्रव प्रवाह की अनुमति देता है।
3. कम दबाव में गिरावट: कम दबाव में गिरावट प्रदर्शित करता है, जिससे निस्पंदन अनुप्रयोगों में दक्षता बढ़ती है।
4. निस्पंदन रेटिंग की विस्तृत श्रृंखला: 1 माइक्रोन से 200 माइक्रोन तक निस्पंदन रेटिंग की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करता है।
5. साफ करने और पुन: उपयोग करने में आसान: विभिन्न फिल्टर सफाई तकनीकों का उपयोग करके आसानी से साफ किया जा सकता है और कई बार पुन: उपयोग किया जा सकता है।

6. गर्मी और संक्षारण प्रतिरोधी: उच्च तापमान का सामना करता है और संक्षारण प्रतिरोध प्रदर्शित करता है।
7. उन्नत संरचनात्मक अखंडता: सिंटरिंग प्रक्रिया जाल की संरचनात्मक अखंडता को बढ़ाती है, जिसके परिणामस्वरूप एक एकीकृत छिद्रपूर्ण सामग्री प्राप्त होती है।
8. स्थायित्व: उल्लेखनीय स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए आंतरिक समर्थन की आवश्यकता नहीं है।
9. बहुमुखी प्रतिभा: कई अनुप्रयोगों के लिए विभिन्न मशीनों और उपकरणों को फिट करने के लिए वेल्ड किया जा सकता है, छिद्रित किया जा सकता है, काटा जा सकता है, मोड़ा जा सकता है और निर्मित किया जा सकता है।

5-लेयर सिंटेड स्टेनलेस स्टील वायर मेश की उत्पादन प्रक्रिया में कई चरण शामिल हैं:
1. दबाना: विभिन्न छिद्रों और व्यास वाले तार जालों की परतों को वांछित क्रम में रखा जाता है।
2. रोलिंग: एक समान बुनाई सुनिश्चित करने के लिए खड़ी परतों को फिर रोल किया जाता है।
3. वैक्यूम सिंटरिंग: रोल्ड जाल को वैक्यूम वातावरण में उच्च तापमान और दबाव के तहत भट्टी में रखा जाता है, जिससे तारों और परतों के बीच प्रसार बंधन/सिंटरिंग हो सके।
4. शीतलन: सिंटरिंग के बाद, जाल को नियंत्रित परिस्थितियों में ठंडा किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक कठोर और सपाट तैयार उत्पाद प्राप्त होता है।
5. सफाई और निरीक्षण: अंतिम चरण में गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सिंटर्ड जाल की सफाई और गहन निरीक्षण करना शामिल है।
सिंटर्ड स्टेनलेस स्टील वायर मेष की 5 परतें इस प्रकार हैं:
1. सुरक्षात्मक परत: सबसे बाहरी परत जो जाल को सुरक्षा प्रदान करती है।
2. फ़िल्टर नियंत्रण परत: जाल की निस्पंदन रेटिंग निर्धारित करती है और तदनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।
3. फैलाव परत: पूरे जाल में द्रव या कणों के समान वितरण की सुविधा प्रदान करती है।
4. समर्थन कंकाल परत: जाल संरचना को यांत्रिक शक्ति प्रदान करती है।
5. कंकाल परत: आधार परत जो अन्य सभी परतों को सहारा देती है।

5-लेयर सिंटेड स्टेनलेस स्टील वायर मेश के क्या अनुप्रयोग हैं?
1. निस्पंदन: रासायनिक प्रसंस्करण, फार्मास्यूटिकल्स, खाद्य और पेय, जल उपचार, तेल और गैस और ऑटोमोटिव जैसे उद्योगों में निस्पंदन उद्देश्यों के लिए जाल का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। यह तरल पदार्थों और गैसों से अशुद्धियों, ठोस कणों और दूषित पदार्थों को प्रभावी ढंग से हटा देता है।
2. द्रवीकरण: जाल का उपयोग कन्वेयर, वैगन, ड्रायर, कूलर और भंडारण साइलो में थोक सामग्री के लिए द्रवीकरण प्रक्रियाओं में किया जाता है। यह कणीय सामग्रियों के नियंत्रित प्रवाह और समान वितरण की सुविधा प्रदान करता है।
3. क्रॉस-फ्लो निस्पंदन: इसका उपयोग क्रॉस-फ्लो निस्पंदन अनुप्रयोगों में किया जाता है, जैसे झिल्ली निस्पंदन सिस्टम, जहां तरल पदार्थों से ठोस पदार्थों को अलग करने के लिए दबाव-संचालित पृथक्करण प्रक्रिया नियोजित होती है।
4. तेल निस्पंदन: तेल से कणों, कीचड़ और अशुद्धियों को हटाने के लिए जाल का उपयोग हाइड्रोलिक और स्नेहन प्रणालियों जैसे तेल निस्पंदन प्रणालियों में किया जाता है, जिससे मशीनरी और उपकरणों का जीवनकाल बढ़ जाता है।
5. गैस निस्पंदन: इसका उपयोग गैस निस्पंदन अनुप्रयोगों में किया जाता है, जिसमें वायु शोधन प्रणाली, गैस पृथक्करण प्रक्रिया और उत्सर्जन नियंत्रण प्रणाली शामिल हैं, ताकि गैसों से कण पदार्थ और दूषित पदार्थों को हटाया जा सके।
6. चिकित्सा उपकरण: जाल का उपयोग चिकित्सा उपकरणों में किया जाता है, जैसे कि निस्पंदन उपकरण और प्रत्यारोपण, निस्पंदन और पृथक्करण उद्देश्यों के लिए, जिसमें तरल पदार्थ और गैसों का बाँझ निस्पंदन भी शामिल है।
मैं अपने एप्लिकेशन के लिए सही निस्पंदन रेटिंग कैसे चुनूं?
आपके एप्लिकेशन के लिए उपयुक्त निस्पंदन रेटिंग का चयन करने में कई कारकों पर विचार करना शामिल है:
1. कण या मीडिया प्रकार: उन कणों या मीडिया की संरचना को समझें जिन्हें निस्पंदन की आवश्यकता होती है, जैसे ठोस, तरल या गैस।
2. कण आकार और वितरण: फ़िल्टर किए जाने वाले कणों के आकार वितरण का मूल्यांकन करें, जिसमें न्यूनतम और अधिकतम दोनों आकार शामिल हैं जिन्हें कैप्चर करने की आवश्यकता है।
3.आवेदन क्षेत्र: उस विशिष्ट उद्योग या अनुप्रयोग को ध्यान में रखें जहां निस्पंदन का उपयोग किया जाएगा। विभिन्न क्षेत्रों की विशिष्ट आवश्यकताएं हो सकती हैं, जैसे फार्मास्युटिकल या खाद्य प्रसंस्करण उद्योग जो उत्पाद सुरक्षा के लिए कड़े निस्पंदन मानकों की मांग करते हैं।
4. परिचालन की स्थिति: निस्पंदन प्रक्रिया में मौजूद रसायनों या पदार्थों के साथ तापमान, दबाव और अनुकूलता सहित परिचालन वातावरण पर विचार करें।
5. प्रवाह दर: फ़िल्टर के माध्यम से वांछित प्रवाह दर निर्धारित करें। ध्यान रखें कि छोटी निस्पंदन रेटिंग (छोटा छिद्र आकार) प्रवाह दर को कम कर सकती है।
6. परीक्षण करें और सत्यापित करें: अपने विशेष एप्लिकेशन में उनकी प्रभावशीलता का आकलन करने के लिए विभिन्न निस्पंदन रेटिंग का उपयोग करके निस्पंदन परीक्षण आयोजित करें। इन परीक्षणों में पायलट-स्केल परीक्षण या प्रयोगशाला प्रयोग शामिल हो सकते हैं, जिसमें फ़िल्टर गुणवत्ता, फ़िल्टरेशन दक्षता और समग्र प्रक्रिया पर संभावित प्रभावों जैसे कारकों का विश्लेषण किया जा सकता है।
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