उत्प्रेरक फ़िल्टर के लिए SS316L सीमलेस सिन्जेड मोमबत्तियाँ

उत्प्रेरक फ़िल्टर के लिए SS316L सीमलेस सिन्जेड मोमबत्तियाँ

सामग्री: स्टेनलेस स्टील 316L

अधिकतम. ऑपरेटिंग तापमान: 600 डिग्री

फ़िल्टर रेटिंग:0.2-100 μm

सरंध्रता:30%-40%

संपीड़न शक्ति: 3 एमपीए

अधिकतम. विभेदक दबाव:0.6 एमपीए

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उत्पाद का परिचय

20230926140721उत्प्रेरक फ़िल्टर के लिए SS316L सीमलेस सिंटर्ड मोमबत्तियाँ पेश की गई हैं, जो दबाने, आकार देने और उच्च तापमान वाले सिंटरिंग को शामिल करने वाली एक सावधानीपूर्वक प्रक्रिया के माध्यम से सिंटर्ड धातु पाउडर से तैयार किया गया एक उल्लेखनीय निस्पंदन समाधान है। ये मोमबत्तियाँ असाधारण विशेषताओं का प्रदर्शन करती हैं, जिनमें एक सुसंगत आकार, इष्टतम वायु पारगम्यता और उत्कृष्ट पृथक्करण क्षमताएं शामिल हैं।

 

उत्प्रेरक फ़िल्टर के लिए हमारे SS316L सीमलेस सिन्जेड कैंडल्स में छिद्र आकार, वितरण, शक्ति और वायु पारगम्यता का सटीक विन्यास सीधे पाउडर के शोधन, नियोजित संघनन तकनीकों और सिंटरिंग प्रक्रिया की जटिलताओं से प्रभावित होता है। परिणामस्वरूप, हमारे फ़िल्टर 0.1 से 100 μm तक फैली प्रभावशाली निस्पंदन रेटिंग प्राप्त करते हैं।

उत्पाद पैरामीटर
सामग्री

स्टेनलेस स्टील 316L

अधिकतम. परिचालन तापमान

600 डिग्री

फ़िल्टर रेटिंग

0.2–100 μm

सरंध्रता

30%–40%

सम्पीडक क्षमता

3 एमपीए

अधिकतम. अंतर दबाव

0.6 एमपीए

रिश्ते का प्रकार

पॉलिमर पिघल निस्पंदन के साथ विपरीत होने पर, रासायनिक निस्पंदन को कम तापमान और दबाव के तहत काम करने की आवश्यकता होती है। नतीजतन, सिंटेड पोरस कैंडल फ़िल्टर कनेक्शन विकल्पों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करता है जिसे व्यक्तिगत आवश्यकताओं के अनुरूप बनाया जा सकता है। ये कनेक्शन प्रकार विशिष्ट अनुरोधों के आधार पर अनुकूलित किए जाते हैं, जिससे इष्टतम अनुकूलता और प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।

मानक कनेक्शन (जैसे, 215, 222, 226)

थ्रेड कनेक्शन (M20, M30, M32, M42, आदि)

डीओई

अनुकूलित कनेक्शन

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काम के सिद्धांत

सिंटर्ड पोरस कैंडल फिल्टर के परिचालन सिद्धांत में फिल्टर के निचले भाग में निस्पंद का प्रवेश शामिल है, जिसके बाद ऊपर की ओर गति होती है। यह उर्ध्व प्रवाह निलंबित ठोस पदार्थों को समान रूप से वितरित बनाए रखने में सहायता करता है, जिससे उन्हें फ़िल्टर तत्वों की सतह पर समान रूप से व्यवस्थित होने की अनुमति मिलती है। परिणामस्वरूप, अशुद्धियाँ फ़िल्टर तत्व की सतह पर प्रभावी ढंग से पकड़ ली जाती हैं और बरकरार रखी जाती हैं, जबकि शुद्ध फ़िल्टर को रजिस्टर के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है।

 

निस्पंदन प्रक्रिया को विनियमित करने के लिए, एक नियंत्रण प्रणाली फ़िल्टर के पूर्व निर्धारित दबाव सीमा तक पहुंचने पर फीडिंग तंत्र को रोक देती है। इस बिंदु पर, फ़िल्टर के भीतर बचा हुआ तरल पदार्थ निकल जाता है, और बैकब्लोइंग प्रक्रिया शुरू हो जाती है। एक बार बैकब्लोइंग चक्र पूरा हो जाने पर, पकड़ी गई अशुद्धियों से बने सूखे केक को अवशेष डिस्चार्ज नोजल के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है। इसके बाद, सूखे केक डिस्चार्जिंग के समापन पर अवशेष डिस्चार्ज नोजल को बंद कर दिया जाता है।

 

इन चरणों का पालन करते हुए, फ़िल्टर तत्वों की सतह को साफ छोड़ दिया जाता है और बाद के निस्पंदन चक्रों के लिए तैयार किया जाता है, जिससे भविष्य की निस्पंदन प्रक्रियाओं के लिए इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।

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