उच्च शुद्धता टाइटेनियम ब्लॉक

का विवरणउच्च शुद्धता टाइटेनियम ब्लॉक

टाइटेनियम मिश्र धातु फोर्जिंग, टाइटेनियम मिश्र धातु वर्ग, रासायनिक टाइटेनियम वर्ग, एयरोस्पेस टाइटेनियम वर्ग

टाइटेनियम ब्लॉक

टाइटेनियम फोर्जिंग

सामग्री की उच्च लागत के कारण टाइटेनियम मिश्र धातु फोर्जिंग, फोर्जिंग और बनाने के लिए अधिक उपयुक्त है,

जो न केवल घटकों की आंतरिक गुणवत्ता में सुधार करता है बल्कि धातु सामग्री को भी बचाता है।

कमोबेश फोर्जिंग की हर कड़ी फोर्जिंग की आंतरिक गुणवत्ता या उपस्थिति गुणवत्ता को प्रभावित करती है।

इसलिए, प्रत्येक प्रक्रिया को फोर्जिंग प्रक्रिया के अनुसार सख्ती से पूरा किया जाना चाहिए।

फोर्जिंग के लिए निर्धारित आकार के टाइटेनियम मिश्र धातु को आरा मशीन, खराद, एनोड कटिंग द्वारा काटा जा सकता है

मशीन, छिद्रण और बाल काटना मशीन, पीस पहिया काटने की मशीन, या एक फोर्जिंग हथौड़ा पर या

हाइड्रॉलिक प्रेस। मुख्य उत्पाद टाइटेनियम के छल्ले, टाइटेनियम केक, टाइटेनियम ब्लॉक, टाइटेनियम वर्ग हैं

सलाखों, निकला हुआ किनारा, विशेष आकार के भागों, आदि।

टाइटेनियम फोर्जिंग में उच्च शक्ति, कम घनत्व, अच्छे यांत्रिक गुण, अच्छी क्रूरता और है

जंग प्रतिरोध। इसके अलावा, टाइटेनियम फोर्जिंग की प्रक्रिया का प्रदर्शन खराब है, यह आसान नहीं है

कट, और थर्मल के दौरान हाइड्रोजन, ऑक्सीजन, नाइट्रोजन और कार्बन जैसी अशुद्धियों को अवशोषित करना आसान है

प्रसंस्करण। इसके अलावा, पहनने का प्रतिरोध खराब है और उत्पादन प्रक्रिया जटिल है।

टाइटेनियम का औद्योगिक उत्पादन 1948 में शुरू हुआ। विमानन उद्योग के विकास के साथ, टाइटेनियम

टाइटेनियम उद्योग लगभग 8 प्रतिशत की औसत वार्षिक दर से बढ़ रहा है। वर्तमान में, का वार्षिक उत्पादन

दुनिया में टाइटेनियम फोर्जिंग 40,000 टन से अधिक तक पहुंच गया है, और लगभग 30 प्रकार के हैं

टाइटेनियम फोर्जिंग। सर्वाधिक व्यापक रूप से प्रयुक्त टाइटेनियम फोर्जिंग हैं Ti-6Al-4V (TC4), Ti-5Al-2.5Sn (TA7) और

औद्योगिक शुद्ध टाइटेनियम (TA1, TA2, और TA3)।

टाइटेनियम फोर्जिंग का उपयोग मुख्य रूप से विमान इंजनों के कंप्रेसर भागों के निर्माण के लिए किया जाता है, इसके बाद

रॉकेट, मिसाइल और उच्च गति वाले विमान के संरचनात्मक भाग। मध्य -1960 में, टाइटेनियम और इसकी मिश्रधातुएँ

सामान्य उद्योगों में उपयोग किया जाता था, जैसे इलेक्ट्रोलिसिस उद्योग के लिए इलेक्ट्रोड का निर्माण,

बिजली स्टेशनों के लिए कंडेनसर, तेल शोधन और विलवणीकरण के लिए हीटर और पर्यावरण प्रदूषण

डिवाइसेज को कंट्रोल करें। टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु संक्षारण प्रतिरोधी संरचनात्मक सामग्री के रूप में उभरे हैं।

इसके अलावा, इसका उपयोग हाइड्रोजन भंडारण सामग्री और आकार मेमोरी मिश्र धातुओं के उत्पादन में किया जाता है।

पैरामीटर्स:

उत्पादन का नाम:GR1 टाइटेनियम ब्लॉक

मानक: एएसटीएम बी 381

निर्दिष्टीकरण: 15एमएमएक्स400एमएमएक्स400एमएम

ग्राहकों की जरूरतों के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है

प्रसंस्करण विधि: गर्म फोर्जिंग, तार काटना, पानी काटना

सामग्री: शुद्ध टाइटेनियम

मूल स्थान: बाओजी, चीन

आकार: टाइटेनियम के छल्ले, टाइटेनियम केक, टाइटेनियम ब्लॉक, टाइटेनियम वर्ग

सलाखों, निकला हुआ किनारा, विशेष आकार के भागों,

ग्रेड: GR1 या GR2, GR5

पैकेज: प्रस्तुतियों की सुरक्षा के लिए अंदर प्लास्टिक की थैलियों के साथ निर्यात और गत्ते के बक्से के लिए लकड़ी के मामले।

आवेदन क्षेत्र: लागू रासायनिक उद्योग, पेट्रोलियम मशीनरी, एयरोस्पेस, और जल उपचार।

कास्टिंग और फोर्जिंग के बीच अंतर

1. यांत्रिक गुणों में अंतर।

फोर्जिंग के द्वितीयक प्रसंस्करण के बाद, एक सख्त प्रक्रिया होगी, जिसके परिणामस्वरूप ठीक व्यवस्था और गैर-दिशात्मक यांत्रिक गुण होंगे, जो कि कास्टिंग की तुलना में बेहतर है।

2. मोल्डिंग विधि अंतर।

कास्टिंग को गलाने वाली भट्टी में पिघलाया जाता है और फिर मॉडल में डाला जाता है और ठंडा करके बनाया जाता है; दबाव के प्रभाव में एक प्रेस द्वारा बार-बार संयम से फोर्जिंग का गठन किया जाता है।

3. सामग्री अलग हैं।

कास्टिंग: सीधे पिघले हुए स्टील से बना, खराब और मोटे अनाज के आकार के साथ, थोड़ा कम धातु

घनत्व, और खराब यांत्रिक स्थिरता; गियर फोर्जिंग: कास्टिंग के बाद, वे बनते हैं

उच्च तापमान फोर्जिंग, ठीक अनाज आकार, थोड़ा उच्च घनत्व और स्थिर यांत्रिक गुणों के साथ।

4. गैर-संसाधित उपस्थिति की जांच करें।

कास्टिंग छोटे कणों के रूप में होती है, और ड्रेप को देखा जा सकता है (घर्षण उपकरण को कास्टिंग करना

और कवर); मुक्त फोर्जिंग के लिए, कास्टिंग के बाद उपस्थिति काली है, और उपस्थिति है

गुच्छे के रूप में संक्षिप्त, और कास्टिंग सिलवटों को देखा जा सकता है; डाई फोर्जिंग, पहली नज़र में, थोड़ा अलग है

कास्टिंग से। समान, लेकिन बाहरी का दानेदारपन अभी भी अपेक्षाकृत ठीक है। और डाई फोर्जिंग है

अक्सर छोटे भागों के लिए किया जाता है, और बड़े भागों को करना मुश्किल होता है।

5. प्रसंस्करण सतह से जांच।

कच्चा लोहा फोर्जिंग से काफी अलग है। कच्चा लोहा की सतह चमकदार नहीं है (यह अभी भी होगी

पीसने के बाद चमकदार), चिप्स के चिप्स टूटे हुए चिप्स हैं, और ग्रे कास्ट आयरन में पाउडर होगा

चिप्स; कास्ट स्टील की मशीनी सतह को माना जाता है कि इसमें कोई महत्वपूर्ण अंतर नहीं है

फोर्जिंग सतह और दोनों में चमक है।

6. दोनों को दिखने से अलग करें।

कास्टिंग की सतह मोटी होती है, और सतह पर अलगाव और संकोचन छेद होते हैं

गियर फोर्जिंग चिकनी और चमकदार है। क्योंकि गियर फोर्जिंग एक बाहरी बल द्वारा जाली हैं,

जबकि कास्टिंग जमी हुई है।

टाइटेनियम की विशेषताएं:

1. स्वस्थ और पर्यावरण के अनुकूल धातु

2. हल्का

3. संक्षारण प्रतिरोध

4. अत्यधिक ठंड और उच्च तापमान से नहीं डरते

5. अच्छा गर्मी हस्तांतरण प्रदर्शन

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