स्पैन्डेक्स उत्पादन में टाइटेनियम पाइप फिटिंग - अनुप्रयोग नोट्स

रिएक्टर के आंतरिक कनेक्शन - फ़ीड नोजल, थर्मोवेल स्लीव्स और रीसर्क्युलेशन लाइन फ्लैंज - गर्म आइसोसाइनेट मिश्रण और ध्रुवीय सॉल्वैंट्स के सीधे संपर्क में हैं। उच्च तापमान का संयोजन और कुछ उत्प्रेरक प्रणालियों से क्लोराइड की उपस्थिति दरार संक्षारण को एक वास्तविक चिंता का विषय बनाती है, विशेष रूप से गास्केट और थ्रेडेड जोड़ों के नीचे। टाइटेनियम ग्रेड 2 और 7 (एसिड को कम करने में बेहतर प्रतिरोध के लिए अतिरिक्त पैलेडियम के साथ ग्रेड 7) का आमतौर पर उपयोग किया जाता है। फ़ील्ड रिकॉर्ड से पता चलता है कि टाइटेनियम थर्मोवेल आमतौर पर तीन से पांच गुना तक स्टेनलेस विकल्पों से आगे रहते हैं, कई वर्षों के संचालन के बाद कोई मापने योग्य दीवार हानि नहीं होती है।

शेल-और-ट्यूब और प्लेट-प्रकार के हीट एक्सचेंजर्स हीटिंग और कूलिंग दोनों कर्तव्यों को संभालते हैं - पॉलिमर मेल्ट कूलिंग, सॉल्वेंट प्रीहीटिंग और पुनर्प्राप्त डीएमएसी के लिए कंडेनसर सेवा। ट्यूब की तरफ अक्सर नमकीन या ठंडा पानी दिखाई देता है, जबकि शेल की तरफ गर्म बहुलक समाधान या वाष्प धाराएं होती हैं। टाइटेनियम ट्यूब और ट्यूब शीट क्लोराइड-प्रेरित तनाव जंग क्रैकिंग के जोखिम को दूर करते हैं जो अक्सर 316L या 904L इकाइयों में ट्यूब प्लगिंग को मजबूर करता है। इसके अलावा, टाइटेनियम की सतह अधिक धीरे-धीरे खराब होती है, इसलिए समग्र गर्मी हस्तांतरण गुणांक समय के साथ अधिक स्थिर रहता है, और यांत्रिक सफाई की आवश्यकता कम होती है।

पॉलिमर समाधान रिएक्टर से डीगैसिंग पोत तक, फिर घूमने वाले क्षेत्र तक जाता है। इसका मतलब है कि लंबा पाइप कोहनी, टीज़ और फ्लैंग्ड जोड़ों के साथ चलता है। रेखाओं पर उच्च दबाव दिखाई देता है, और मोटा पॉलिमर किसी भी खुरदुरी आंतरिक सतह पर चिपक जाता है। एक चिकना बोर बिल्ड-अप को कम करता है, इसलिए दबाव ड्रॉप अधिक धीरे-धीरे बढ़ता है, और विलायक फ्लश की आवश्यकता कम होती है। मोड़ और रिड्यूसर पर, अपघर्षक जेल कण नरम धातुओं को नष्ट कर देते हैं, लेकिन टाइटेनियम बेहतर पकड़ बनाए रखता है, इसलिए उन फिटिंग्स का सेवा जीवन लंबा होता है।

पॉलिमर डोप स्पिनिंग पैक में प्रवेश करने से पहले, यह कई निस्पंदन चरणों से गुजरता है - प्री-फिल्टर, कार्ट्रिज हाउसिंग, और कभी-कभी सिंटेड धातु तत्व। फिल्टर हाउसिंग के आसपास मैनिफोल्ड्स और त्वरित-डिस्कनेक्ट कपलिंग में हर बार सिस्टम बैकवॉश होने पर दबाव बढ़ता है। जैल भी अपघर्षक होते हैं। जाली टाइटेनियम फिटिंग सैकड़ों कनेक्ट-डिस्कनेक्ट चक्रों के बाद सीलिंग सतहों को बरकरार रखती है। वे ख़राब नहीं होते हैं, इसलिए धागे साफ रहते हैं - कुछ ऐसा जो नरम स्टेनलेस ग्रेड के लिए नहीं कहा जा सकता है। और टाइटेनियम किसी भी धातु आयन को पॉलिमर धारा में प्रवाहित नहीं करता है, इसलिए निस्पंद उन दूषित पदार्थों से मुक्त रहता है जो यार्न के रंग या स्थिरता को प्रभावित कर सकते हैं।

स्पिनिंग पैक के अंदर, प्रवाह वितरक प्लेटें और सीलिंग रिंग छोटे लेकिन कार्यात्मक रूप से महत्वपूर्ण हिस्से हैं। इस स्तर पर पॉलिमर समाधान अत्यधिक चिपचिपा होता है और इसमें महीन जैल होते हैं जो खुरदरी सतहों पर चिपक जाते हैं, जिससे दबाव में उतार-चढ़ाव होता है और बाद में फिलामेंट टूट जाता है। टाइटेनियम की सतह को बहुत कम खुरदरेपन के लिए मशीनीकृत किया जा सकता है, और इसकी गैर-उत्प्रेरक प्रकृति का मतलब है कि यह किसी भी तरह की प्रतिकूल प्रतिक्रिया को ट्रिगर नहीं करता है जो बहुलक का रंग खराब कर सकता है। प्लांट डेटा से संकेत मिलता है कि टाइटेनियम इंटर्नल से सुसज्जित स्पिनिंग पैक लेपित स्टेनलेस विकल्पों की तुलना में 30-दिवसीय अभियान में अधिक लगातार दबाव रीडिंग दिखाते हैं, जहां कोटिंग पहनने से अक्सर दो सप्ताह के बाद प्रदर्शन में गिरावट आती है।

विलायक, मोनोमर मिश्रण और तैयार पॉलिमर समाधान के लिए मध्यवर्ती भंडारण टैंक लेवल गेज ब्रिडल्स, बॉटम आउटलेट नोजल और दबाव राहत नल से सुसज्जित हैं। यहां तक ​​कि इन सहायक लाइनों में मामूली जंग भी धातु आयनों को पेश कर सकती है जो संग्रहीत सामग्री की थर्मल स्थिरता को प्रभावित करती है। इन छोटे-व्यास कनेक्शनों पर टाइटेनियम फिटिंग एक संक्षारण भत्ता प्रदान करती है जो परिवेश और ऊंचे तापमान भंडारण स्थितियों दोनों के तहत विश्वसनीय रहती है। सामग्री वेल्डेड जोड़ों पर दरारें विकसित किए बिना टैंक स्टीम-आउट प्रक्रियाओं के दौरान होने वाले अंतर विस्तार तनाव का भी सामना करती है।

पुनर्प्राप्ति और आसवन अनुभाग उन अवशेषों को संभालते हैं जो अम्लीय (पीएच 4‑7) हो सकते हैं और जिनमें उत्प्रेरक और पानी होता है। पुनर्जनन के लिए भाप का भी उपयोग किया जाता है। टाइटेनियम मोटाई खोए बिना इन विभिन्न स्थितियों को सहन करता है। टाइटेनियम पाइपिंग पर वार्षिक दीवार मोटाई जांच में लगभग कोई कमी नहीं दिखती है, जबकि समान सेवा में 317L लाइनों को अक्सर दो साल से कम समय में प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।