टाइटेनियम स्पंज कच्चा रूप है। बार, शीट, पाउडर, फोर्जिंग{{1}सभी यहीं से शुरू होते हैं। दशकों तक, एयरोस्पेस ने इसका अधिकांश हिस्सा ले लिया। अब और नहीं। रोबोटिक्स, समुद्री गियर, मेडिकल इम्प्लांट, रासायनिक संयंत्र -ये क्षेत्र अब बढ़ती हिस्सेदारी का उपभोग कर रहे हैं।
2024 में स्पंज का उत्पादन 250,000 टन तक पहुंच गया, जिसमें चीनी मिलों का विश्व उत्पादन का लगभग दो-तिहाई हिस्सा था। देश लगभग न के बराबर टाइटेनियम का आयात करता है। खनन, न्यूनीकरण और निर्माण सभी बड़े पैमाने पर संचालित होते हैं। एक और आउटपुट वृद्धि का मतलब है कि डाउनस्ट्रीम ग्राहकों को किसी सामग्री की कमी का सामना नहीं करना पड़ेगा।
रोबोट के हाथों का वजन तेजी से बढ़ता है। गतिशील जोड़ पर प्रत्येक अतिरिक्त ग्राम मोटर और गियरबॉक्स को बड़ा और अधिक कठोर होने के लिए मजबूर करता है। घुटने के पिवोट्स, हिप ब्लॉक और गियर कैरियर के लिए, डिजाइनर Ti-6Al-4V का उपयोग करते हैं। यह कठोरता का त्याग किए बिना वजन में 40% की बचत करता है। लाइन पर, टाइटेनियम कलाई एक ही टॉर्क के तहत स्टील की तुलना में तीन गुना लंबी चलती है। कम जड़ता का मतलब है तेजी से दिशा परिवर्तन, इसलिए चक्र का समय कम हो जाता है और बिजली के बिल भी कम हो जाते हैं।
लिक्विड -कूल्ड सर्वर गर्मी हस्तांतरण और संक्षारण प्रतिरोध के लिए टाइटेनियम कोल्ड प्लेटों का उपयोग करते हैं। पतली टाइटेनियम फ़ॉइल पहले से ही कॉम्पैक्ट इलेक्ट्रॉनिक्स को ढाल देती है और वजन कम करती है। मानक शीतलक में धातु निष्क्रिय रहती है, इसलिए सर्विसिंग की शायद ही कभी आवश्यकता होती है।
तटीय बिजली संयंत्रों ने दशकों से हीट एक्सचेंजर्स में टाइटेनियम टयूबिंग का उपयोग किया है। वे ट्यूब अक्सर बिना किसी पता लगाने योग्य पतलेपन के तीस साल तक चलती हैं। ज्वारीय और तरंग जनरेटरों, ब्लेडों, शाफ्टों और हाइड्रोलिक भागों के लिए बहुत अधिक गुहिकायन देखने को मिलता है -वही स्थिति जो स्टेनलेस स्टील इम्पेलर्स को महीनों में खत्म कर देती है। टाइटेनियम इसे कम क्षति के साथ संभाल लेता है। पहली बार जब आप पानी से बाहर होने वाली बड़ी मरम्मत से बचते हैं तो उच्च खरीद मूल्य का लाभ मिलता है।
गहरी पनडुब्बियों को प्रेशर हल्स और मैनिपुलेटर आर्म्स की आवश्यकता होती है जो 3,000 मीटर पर विफल नहीं होते हैं। टाइटेनियम उस दबाव में बना रहता है और नमक उस पर हमला नहीं करता है। एक ही धातु से बने केबल कनेक्टर में संक्षारण दर इतनी कम होती है कि वे मापने लायक नहीं होते हैं। धातु भी जल्दी थकान के बिना बार-बार दबाव परिवर्तन का सामना करती है, इसलिए निरीक्षण कार्यक्रम स्टील भागों की तुलना में अधिक समय तक चलता है।
स्टील और कोबाल्ट-क्रोमियम प्रत्यारोपण मानव हड्डी की तुलना में लगभग दोगुना कठोर होते हैं। स्टील और कोबाल्ट क्रोमियम हड्डी के लिए बहुत कठोर होते हैं। वे भार उठाते हैं, इसलिए हड्डी को सघन रहने के लिए पर्याप्त तनाव नहीं मिलता है। उस तनाव के बिना, हड्डी पुनः अवशोषित हो जाती है और इम्प्लांट ढीला हो जाता है। टाइटेनियम हड्डी की कठोरता से बेहतर तरीके से मेल खाता है, भार फैलाता है और हड्डी का द्रव्यमान बनाए रखता है। छिद्रपूर्ण सतहें हड्डी को इम्प्लांट में बढ़ने देती हैं, इसे सीमेंट के बिना पकड़कर रखती हैं। कूल्हे और घुटने के प्रतिस्थापन में टाइटेनियम कप और स्टेम अब आम हैं। धातु गैर-चुंबकीय भी है, इसलिए एमआरआई स्कैन साफ आता है।
मशीन टूल्स में स्पिंडल और कटर के लिए, टाइटेनियम सख्त सहनशीलता के लिए आवश्यक कठोरता और आयामी स्थिरता प्रदान करता है। कठोरता और आयामी स्थिरता कड़ी सहनशीलता रखती है। भारी कट से धातु ख़राब नहीं होती है, इसलिए हिस्से सटीक निकलते हैं।
परमाणु संघनित्र और अलवणीकरण बाष्पीकरणकर्ता टाइटेनियम टयूबिंग चलाते हैं। गर्म नमकीन पानी, क्लोराइड्स-कोई गड्ढा नहीं। कॉपर-निकल ट्यूबों को हर कुछ वर्षों में प्रतिस्थापन की आवश्यकता हो सकती है। टाइटेनियम बंडल अक्सर उनके तीन सेटों से अधिक समय तक चलते हैं। क्लोरीन और ब्लीच पौधे समान संक्षारक स्थितियों का सामना करते हैं और टाइटेनियम टयूबिंग का भी उपयोग करते हैं। वे गीले क्लोरीन और हाइड्रोक्लोरिक एसिड को बिना किसी परेशानी के संभालते हैं। इलेक्ट्रोप्लेटिंग दुकानें अपनी चालकता और रासायनिक जड़ता के लिए टाइटेनियम रैक का भी उपयोग करती हैं। ये अनुप्रयोग पुराने हैं, लेकिन वे अभी भी हर साल बड़ी मात्रा में स्पंज की खपत करते हैं। रोबोटिक्स और प्रिंटिंग में नए बाजार शीर्ष पर हैं, लेकिन औद्योगिक आधार ही सहारा बना हुआ है।
3डी प्रिंटर के लिए पाउडर निम्न श्रेणी के स्पंज या पुनर्नवीनीकरण स्क्रैप से आता है। मुद्रित संरचनात्मक भागों के लिए 0.3% तक ऑक्सीजन स्वीकार्य है। कुंवारी पिंड की तुलना में लागत 20-30% कम हो जाती है। गर्म-आइसोस्टैटिक दबाव थकान गुणों को गढ़े हुए उत्पादों के करीब लाता है। यही कारण है कि टाइटेनियम प्रिंटिंग प्रोटोटाइप से क्रमिक उत्पादन की ओर बढ़ी। ब्रैकेट, हाउसिंग, यहां तक कि कुछ भार वहन करने वाले हिस्से भी अब प्रिंटर से बाहर आ गए हैं। यह प्रक्रिया उन जटिल ज्यामितियों को भी संभालती है जो मशीनिंग आर्थिक रूप से नहीं कर सकती।
एयरोस्पेस अब टाइटेनियम का शीर्ष उपभोक्ता नहीं रहा, रोबोटिक्स, समुद्री और मेडिकल अब अग्रणी हैं। पाउडर के लिए लागत में कमी आ रही है, बेहतर उपज, अधिक रीसाइक्लिंग। अधिक मशीन दुकानें अब टाइटेनियम निर्दिष्ट करती हैं जहां वे एक बार स्टील या निकल का उपयोग करते थे। चीन का उत्पादन आधार सबसे बड़ा और सबसे एकीकृत बना हुआ है। अयस्क से तैयार भाग तक सब कुछ एक श्रृंखला में। स्पंज टाइटेनियम सामने के छोर पर बैठता है। यह आने वाले वर्षों तक इन विस्तारित बाज़ारों को पोषण प्रदान करता रहेगा।
