स्टेनलेस स्टील sintered फेल्ट की एप्लीकेशन रेंज
उत्प्रेरक रिकवरी के लिए स्टेनलेस स्टील के सिंटर्ड फेल्ट का उपयोग किया जा सकता है। सिंटर्ड फेल्ट से बना फिल्टर आकार में छोटा होता है, सेवा जीवन में लंबा होता है और दबाव के अंतर में कम होता है, इसलिए यह विभिन्न पेट्रोकेमिकल प्रसंस्करण क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है और अपशिष्ट अचार समाधान में इसका महत्वपूर्ण मूल्य है। उत्प्रेरक का पुनर्चक्रण प्रभाव होता है।
स्टेनलेस स्टील के निसादित फेल्ट का उपयोग हाइड्रोलिक सिस्टम के निस्पंदन के लिए भी किया जा सकता है: किसी भी उच्च, निम्न और मध्यम दबाव वाले फिल्टर के लिए सिन्टर्ड फेल्ट का उपयोग किया जा सकता है, इसलिए इसका व्यापक रूप से विभिन्न विमानन, समुद्री, एयरोस्पेस, मशीन टूल, धातुकर्म, दवा और रासायनिक में उपयोग किया जाता है। उद्योग। चीन में, नागरिक विमानों की अधिकांश हाइड्रोलिक प्रणालियाँ निसादित महसूस की गई फ़िल्टर सामग्री हैं।
सेमीकंडक्टर उद्योग में तंग निस्पंदन के लिए स्टेनलेस स्टील के सिंटर्ड फेल्ट का भी उपयोग किया जा सकता है: सेमीकंडक्टर उद्योग में, विभिन्न उच्च घनत्व वाले प्रोसेसर और मेमोरी चिप्स का उपयोग हवा की सफाई गैसों को संसाधित करने के लिए किया जाता है। फिल्टर से बने फिल्टर अधिक प्रभावी और उपयोग में आसान होते हैं।
स्टेनलेस स्टील के सिन्जेड मेश फिल्टर एलिमेंट और स्टेनलेस स्टील के सिन्जेड फेल्ट फिल्टर एलिमेंट के तुलनात्मक फायदे
सबसे पहले, आपको वाटर प्यूरीफायर के विभिन्न ब्रांडों और मॉडलों की विशेषताओं के बारे में अधिक जानने की आवश्यकता है। किसी भी प्रकार के वाटर प्यूरीफायर के अपने फायदे और नुकसान हैं, और अलग-अलग फिल्टर अलग-अलग तरीके से काम करते हैं। आपको शहर में दैनिक नल के पानी की गुणवत्ता जानने की भी आवश्यकता है, और फिर इसे अपने भोजन और खाने की आदतों के अनुसार खरीदें। आपकी प्रतिभा के लिए सबसे अच्छा विकल्प है।
इस स्तर पर, विभिन्न प्रकार के प्रसिद्ध ब्रांडों में विभिन्न प्रकार के घरेलू जल शोधक हैं। कई फिल्टर, सिंगल कोर अल्ट्राफिल्टर, अल्ट्राफिल्टर हैं जिनका उपयोग बिजली के बिना किया जा सकता है, और रिवर्स ऑस्मोसिस उपकरण फिल्टर हैं जिन्हें सुरक्षित रूप से उपयोग करने के लिए प्रणोदन की आवश्यकता होती है। अल्ट्राप्योर वाटर एक्सपोर्ट ट्रेड के साथ कई एक्सपोर्ट ट्रेड भी हैं। स्वच्छ जल निर्यात व्यापार और बहुत कुछ है। शुद्ध पानी सीधे पिया जा सकता है, लेकिन कोई पोषक तत्व नहीं है, केवल पानी की मात्रा को पूरक करना जारी रखने के लिए। पानी के शुद्धिकरण के लिए पीने के बाद उबालने की आवश्यकता होती है, खासकर रसोई में खाना पकाने और धोने के लिए। इसके अलावा, रिवर्स ऑस्मोसिस वाटर प्यूरीफायर का उपयोग करने के लिए बिजली का उपयोग करने की आवश्यकता भी अपशिष्ट जल का उत्पादन करेगी, विशेष रूप से सर्दियों में, अपशिष्ट जल की दर लगभग 70 प्रतिशत अधिक है, और रिवर्स ऑस्मोसिस वॉटर प्यूरीफायर पानी में हानिकारक और लाभकारी पदार्थों को छानते हैं।
बहु-फ़िल्टर तत्वों का सेवा जीवन भी बहुत भिन्न होता है। उदाहरण के लिए, पीपी कपास फिल्टर तत्व का सेवा जीवन 6 महीने से कम या उसके बराबर केवल 3 है, सक्रिय कार्बन फिल्टर तत्व का सेवा जीवन 12 महीने से कम या उसके बराबर है, और अल्ट्राफिल्ट्रेशन या रिवर्स ऑस्मोसिस फिल्टर का सेवा जीवन तत्व आम तौर पर 24 महीने है। महीने या तो। यदि एक शेड्यूल पर फिल्टर बदलना बहुत अधिक परेशानी है, तो लंबे समय तक चलने वाला जल शोधक खरीदने की कोई आवश्यकता नहीं है, जिसे बार-बार बदलने की आवश्यकता नहीं होती है, और यदि स्थानीय जल की गुणवत्ता अच्छी है, तो पानी खरीदने की कोई आवश्यकता नहीं है। शोधक। यदि स्थानीय जल की गुणवत्ता बहुत खराब है और पीने के पानी की गुणवत्ता समस्याग्रस्त है, तो आप एक रिवर्स ऑस्मोसिस जल शोधक खरीदने पर विचार कर सकते हैं, जिसे शुद्ध जल मशीन के रूप में भी जाना जाता है। अब निर्माता ने कुछ वाटर आउटलेट वाटर प्यूरीफायर भी पेश किए हैं, जिनमें शुद्ध पानी के आउटलेट हैं, जिन्हें सीधे पिया जा सकता है, और एक साफ पानी का आउटलेट है, जो खाना पकाने के लिए पानी उबालने के लिए उपयुक्त है।
वाटर प्यूरीफायर फिल्टर के जीवन को बढ़ाने के लिए वाटर प्यूरीफायर को स्थापित करने के लिए प्री-फिल्टर भी खरीदें। फ़िट 3M, आकार के अनुसार खरीदें। यह अधिक महंगा है, लेकिन गुणवत्ता है।
पापी महसूस किए गए पॉलिएस्टर फिल्टर तत्व के उत्पादन में सिंटरिंग एजेंट को जोड़ने का कार्य
1. पेलेटिटिंग और ग्रेनुलेशन को मजबूत करें, सामग्री परत की वायु पारगम्यता में सुधार करें, ऊर्ध्वाधर सिंटरिंग गति और सिंटरिंग मशीन के उपयोग कारक को बढ़ाएं।
2. निसादित ईंधन की प्रतिक्रियाशीलता और दहन दक्षता में सुधार करें, और FeO और ठोस ईंधन की खपत को कम करें।
3. दहन क्षेत्र के ऑक्सीकरण वातावरण को बढ़ाएं और मोटी सामग्री परत के कम तापमान वाले सिंटरिंग को बढ़ावा दें।
4. बाइंडर चरण में कैल्शियम फेराइट की सामग्री बढ़ाएं, सिंटर के धातुकर्म गुणों में सुधार करें, और ब्लास्ट फर्नेस में लोहे और कोक की वृद्धि को बढ़ावा दें।
5. सिंटरिंग अपशिष्ट गैस में उत्पन्न SO2 की मात्रा कम करें और पर्यावरण प्रदूषण को कम करें।
सिंटरिंग फाइबर पर सिंटरिंग तापमान का प्रभाव महसूस हुआ
सिंटरिंग प्रक्रिया एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है जो महसूस किए गए धातु फाइबर के माइक्रोस्ट्रक्चर को प्रभावित करती है, और सिंटरिंग तापमान धातु फाइबर की पापी प्रक्रिया का सबसे महत्वपूर्ण पैरामीटर है। यह पेपर विश्लेषण के लिए एक उदाहरण के रूप में महसूस किए गए 6 माइक्रोन फाइबर को लेता है। 6 माइक्रोन फाइबर मैट में इन तीन तापमानों पर स्पष्ट सिंटरिंग गर्दन होती है, लेकिन फाइबर सिंटर मैट तीन तापमानों पर तीन अलग-अलग आकारिकी प्रदर्शित करता है। a 1 200 डिग्री पर सिंटरिंग के बाद 6 माइक्रोन फाइबर द्वारा बनाई गई सिंटरिंग नेक है, ऊपरी और निचले वर्टिकल फाइबर टेंगेंट पर एक सिंटरिंग नेक बनाते हैं, और सिंटर्ड फेल्ट का व्यास फाइबर व्यास से बड़ा होता है, लेकिन दो तंतुओं में फ्यूज होने की प्रवृत्ति नहीं होती है; जब पाप किया जाता है जब तापमान 1 250 डिग्री होता है, तो दो ऊर्ध्वाधर तंतुओं के सिन्टर किए गए व्यास का व्यास 1 200 डिग्री से बड़ा होता है, और पापी के पास के तंतु फ्यूज हो जाते हैं, जो दर्शाता है कि सिंटर्ड फेल्ट पर बनी नई अनाज सीमा एक ही समय में अनाज सीमा के माध्यम से फैलती है। दो तंतुओं को ऊपर और नीचे धकेल दिया जाता है, और पापी के पास के तंतुओं का व्यास सिकुड़ जाता है। ऐसा इसलिए हो सकता है क्योंकि सिंटरिंग तापमान में वृद्धि के साथ, धातु के परमाणु फाइबर की लंबाई के साथ महसूस किए गए पापी में फैल जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप फाइबर का व्यास सिकुड़ जाता है, जबकि 1 200 डिग्री पर महसूस किए गए फाइबर का पाप नहीं होता है यह घटना है; जब सिंटरिंग तापमान 1 300 डिग्री होता है, तो सिन्टर्ड फेल्ट के पास के रेशों में स्पष्ट संलयन होता है, जिसका कारण यह है कि सिन्टरिंग तापमान में वृद्धि जारी रहती है, अनाज की सीमा का प्रसार तेज होता है, और सिन्टर्ड फेल्ट के पास के तंतुओं में पदार्थ फैलता है . इस समय, पापी महसूस किए गए तंतुओं में भी काफी कमी आई है, और 6 माइक्रोन फाइबर महसूस किया गया 1 300 डिग्री पर पिघला नहीं।
फेल्ट किए गए फाइबर के लैप जोड़ों की वेल्डिंग विसरण द्वारा की जाती है। सिंटरिंग के प्रारंभिक चरण में, एक दूसरे के संपर्क में तंतुओं के अतिव्यापी बिंदु धीरे-धीरे महसूस किए गए पापी के कनेक्शन का निर्माण करते हैं। इस समय, अतिव्यापी बिंदु असंतुलित होते हैं और बड़ी संख्या में छिद्र होते हैं। प्रसार का मुख्य तंत्र सतह प्रसार है; पापी महसूस में अनाज की सीमाएं धीरे-धीरे बनती हैं, और इस समय मुख्य प्रसार तंत्र अनाज सीमा प्रसार है; सिंटरिंग के बाद के चरण में, पापी के पास के दाने बढ़ने लगते हैं, और अनाज के विकास का थोक प्रसार इस समय मुख्य तंत्र है। प्रसार का सार परमाणुओं की ऊष्मीय गति है, और तापमान परमाणु प्रसार की दर को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है। सतह के प्रसार के लिए, sintered महसूस किया जा सकता है जब सतह ऊर्जा बाधा को दूर करने के लिए फाइबर सतह पर परमाणुओं की थर्मल गति के लिए sintering तापमान पर्याप्त होता है, इसलिए फाइबर sintered महसूस किया जाता है। एक निश्चित तापमान से अधिक होना चाहिए। इसी तरह, सिंटरिंग तापमान फाइबर परमाणु अनाज की सीमाओं के प्रसार की गति को प्रभावित करता है। सिंटरिंग तापमान जितना अधिक होता है, अनाज की सीमा प्रसार की गति उतनी ही तेज होती है और फाइबर सिंटरिंग तेजी से महसूस होती है; लेकिन बहुत अधिक सिंटरिंग तापमान फाइबर के बहुत बड़े दाने और तार के व्यास के सिकुड़ने का कारण होगा। और अति-पिघलने जैसे दोष, जिन्हें फाइबर सिन्टर्ड फेल्ट प्रक्रिया में टाला जाना चाहिए।
फाइबर सिंटर्ड फेल्ट पर फाइबर के व्यास का प्रभाव
जब सिंटरिंग तापमान स्थिर होता है, तो फाइबर गोद संयुक्त के आकारिकी पर फाइबर व्यास का बहुत प्रभाव पड़ता है। यह पेपर विश्लेषण करने के लिए एक उदाहरण के रूप में 1 250 डिग्री लेता है। उपरोक्त विश्लेषण से यह देखा जा सकता है कि 1 250 डिग्री पर, 4 माइक्रोन फाइबर पूरी तरह से सिंटरिंग नेक पर एक साथ जुड़े होते हैं, 6 माइक्रोन फाइबर आंशिक रूप से सिंटरिंग नेक पर जुड़े होते हैं, और 8 माइक्रोन फाइबर फ्यूज नहीं होते हैं सिंटरिंग नेक पर और सिंटरिंग नेक का व्यास फाइबर के व्यास से बड़ा होता है। , 12 माइक्रोन फाइबर सिंटरिंग नेक व्यास फाइबर वायर व्यास से छोटा है, 22 माइक्रोन फाइबर मैट सिंटरिंग नेक व्यास छोटा है, और इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोप डिटेक्शन में सिंटरिंग नेक को ढूंढना आसान नहीं है, केवल फाइबर के कुछ विशेष पदों पर। इसके अलावा, समान परिस्थितियों में, फाइबर का व्यास जितना महीन होगा, सिंटरिंग गति उतनी ही तेज होगी।
महसूस किए गए फाइबर पर फाइबर व्यास के प्रभाव में मुख्य रूप से निम्नलिखित दो पहलू होते हैं: 1) फाइबर व्यास जितना छोटा होता है, फाइबर की विशिष्ट सतह क्षेत्र जितना बड़ा होता है, फाइबर सतह पर परमाणुओं की सतह ऊर्जा बाधा कम होती है। और परमाणु प्रसार की दूरी को कम करना, समान परिस्थितियों में निचला फिलामेंट व्यास फाइबर सतह के प्रसार का नेतृत्व करता है और सिंटरिंग की 3 प्रक्रियाओं को पूरा करता है, जबकि मोटे व्यास के फाइबर की सिंटरिंग गति धीमी होती है, और यहां तक कि सतह का प्रसार भी फाइबर लैप ज्वाइंट पूरा नहीं हुआ है; 2) धातु फाइबर की विशेष उत्पादन प्रक्रिया के कारण, तार व्यास के साथ ठीक धातु फाइबर अधिक विरूपण ऊर्जा संग्रहीत करता है। जब सिंटरिंग मध्य और देर के चरण में प्रवेश करती है, तो अनाज की सीमा का प्रसार और थोक प्रसार मुख्य रूप से होता है। इस समय, विरूपण ऊर्जा अनाज सीमा प्रसार और थोक प्रसार की गति को बढ़ाने के लिए सिंटरिंग के लिए प्रेरक शक्ति के रूप में कार्य करेगी। तार व्यास 4 और 6 माइक्रोन फाइबर मैट के लिए है, लंबी दिशा के साथ परमाणु प्रसार के कारण सिंटरिंग गर्दन के पास फाइबर सिकुड़ने लगे।
महसूस किए गए धातु फाइबर का उपयोग फिल्टर सामग्री के रूप में किया जाता है। सिंटरिंग से पहले, इसके तंतुओं को बेतरतीब ढंग से व्यवस्थित किया जाता है और एक दूसरे के संपर्क में रखा जाता है। इस समय, लगा हुआ फाइबर पूरी तरह से नहीं है, और तंतुओं के बीच एक निश्चित ताकना संरचना को बनाए नहीं रखा जा सकता है; सिंटरिंग के बाद, महसूस किए गए फाइबर में एक निश्चित ताकत और संरचना होती है। फाइबर लैप जोड़ों के डिफ्यूजन वेल्डिंग का फाइबर सिंटर मैट के गुणों पर बहुत प्रभाव पड़ता है। यदि फाइबर अधिक पिघल जाते हैं, तो फाइबर मैट का औसत छिद्र आकार प्रभावित होगा, और यहां तक कि रिसाव बिंदु भी दिखाई देंगे। महसूस किए गए सिंटर्ड फाइबर की स्थिति महसूस किए गए सिंटर्ड फाइबर की कठोरता और ताकत को प्रभावित करेगी, और महसूस किए गए सिंटर्ड फाइबर के दाने का आकार महसूस किए गए सिंटर्ड फाइबर के संक्षारण प्रतिरोध को प्रभावित करेगा।
टाइटेनियम फाइबर महसूस किया
टाइटेनियम महसूस किया
