ड्रॉइंग फोर्स की कार्रवाई के तहत, वायर रॉड या वायर ब्लैंक को वायर ड्रॉइंग डाई के डाई होल से छोटे-छोटे स्टील के तार या अलौह धातु के तार का उत्पादन करने के लिए बाहर निकाला जाता है। ड्राइंग द्वारा विभिन्न धातुओं और मिश्र धातुओं के विभिन्न क्रॉस-सेक्शनल आकार और आकार के तारों का उत्पादन किया जा सकता है। खींचे गए तार का एक सटीक आकार और चिकनी सतह होती है, और उपयोग किए जाने वाले ड्राइंग उपकरण और मोल्ड सरल और निर्माण में आसान होते हैं। 0.05 मिमी से कम के तार व्यास वाले अल्ट्रा-फाइन मेटल वायर को खींचते समय, डाई से गुजरना मुश्किल होता है। ड्राइंग प्रक्रिया की स्थिरता में सुधार करने के लिए, ब्रेकिंग और डाई पासिंग के समय की संख्या को कम करने और ड्राइंग उत्पादन दक्षता में सुधार करने के लिए, 2.0 से अधिक सुरक्षा कारक K मान का उपयोग किया जा सकता है।
पुनर्संरचना तापमान के ऊपर आरेखण एक गर्म आरेखण है, और कमरे के तापमान से ऊपर और पुनर्संरचना तापमान के नीचे आरेखण एक गर्म आरेखण है। शीत ड्राइंग तार और तार उत्पादन में उपयोग की जाने वाली सबसे आम ड्राइंग विधि है। गर्म ड्राइंग करते समय, डाई होल में प्रवेश करने से पहले धातु के तार को गर्म करने की आवश्यकता होती है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से टंगस्टन, मोलिब्डेनम और अन्य धातु के तारों जैसे उच्च पिघलने बिंदु धातुओं को खींचने के लिए किया जाता है। गर्म ड्राइंग के दौरान, ड्राइंग के लिए डाई-होल में प्रवेश करने से पहले धातु के तार को हीटर द्वारा तापमान की एक निर्दिष्ट सीमा तक गर्म करने की आवश्यकता होती है। यह मुख्य रूप से जिंक वायर और हार्ड-टू-डिफॉर्म अलॉय वायर जैसे हाई-स्पीड स्टील वायर और बेयरिंग स्टील वायर को खींचने के लिए उपयोग किया जाता है। ड्राइंग प्रक्रिया के दौरान एक ही समय में धातु के तार से गुजरने वाले सांचों की संख्या के अनुसार, केवल एक सांचे से गुजरने वाली ड्राइंग एक सिंगल-पास ड्राइंग होती है, और ड्राइंग जो कई (2 से 25) सांचों से गुजरती है उत्तराधिकार एक बहु-पास निरंतर ड्राइंग है।
सिंगल-पास ड्रा की लाइन गति कम है, उत्पादकता और श्रम उत्पादकता कम है, और इसका उपयोग अक्सर बड़े तार व्यास, कम प्लास्टिसिटी और विशेष आकार के तारों और तारों को खींचने के लिए किया जाता है। मल्टी-पास ड्राइंग में उच्च तार गति, उच्च मशीनीकरण और स्वचालन, उच्च उत्पादकता और श्रम उत्पादकता है, और यह तार और तार उत्पादन का मुख्य तरीका है। इसे नॉन-स्लाइडिंग निरंतर ड्राइंग और स्लाइडिंग निरंतर ड्राइंग में विभाजित किया गया है। ड्राइंग में उपयोग किए जाने वाले स्नेहक की स्थिति के अनुसार, तरल स्नेहक का उपयोग गीला ड्राइंग है, और ठोस स्नेहक का उपयोग शुष्क ड्राइंग है। खींचे गए धातु के तार के क्रॉस-सेक्शनल आकार के अनुसार, गोल तार चित्र और विशेष आकार के तार चित्र होते हैं। खींचे गए धातु के तार पर अभिनय करने वाले पुलिंग बल के अनुसार, पॉजिटिव पुलिंग फोर्स ड्राइंग और रिवर्स पुलिंग फोर्स पुलिंग हैं। विशेष चित्र भी हैं, जैसे रोलर डाई ड्राइंग, आदि!
प्रक्रिया की विशेषताएं: तार खींचने की तनाव स्थिति दो-तरफ़ा संपीड़ित तनाव और एक तरफ़ा तन्यता तनाव की तीन-तरफ़ा प्रमुख तनाव स्थिति है। थ्री-वे कंप्रेसिव स्ट्रेस के मुख्य स्ट्रेस स्टेट की तुलना में, खींचे गए धातु के तार में प्लास्टिसिटी हासिल करना आसान होता है। विकृत अवस्था। ड्राइंग की विरूपण स्थिति द्वि-आयामी संपीड़न विरूपण और एक तन्य विरूपण की त्रि-आयामी मुख्य विरूपण स्थिति है। यह स्थिति धातु सामग्री की प्लास्टिसिटी के लिए अनुकूल नहीं है, और सतह के दोषों का उत्पादन और खुलासा करना आसान है। तार खींचने की प्रक्रिया में प्रत्येक पास के विरूपण की मात्रा उसके सुरक्षा कारक द्वारा सीमित होती है, और पास की विकृति जितनी छोटी होती है, उतनी ही अधिक ड्राइंग पास होती है। इसलिए, धातु के तार के उत्पादन में बहु-पास निरंतर हाई-स्पीड ड्राइंग का उपयोग अक्सर किया जाता है।
वायर ड्राइंग में सामान्य समस्याएं और समाधान
धातु प्रसंस्करण में, कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा और अन्य धातुओं को बाहरी बल द्वारा जबरन मोल्ड के माध्यम से पारित किया जाता है, और उनके क्रॉस-सेक्शन को आवश्यक आकार और आकार में संकुचित किया जाता है। यह हमारी सामान्य तार खींचने की प्रक्रिया है। ड्राइंग प्रक्रिया को उपयोग किए गए उपकरण और स्नेहक के अनुसार सूखी ड्राइंग और गीली ड्राइंग में विभाजित किया गया है। यह लेख संक्षेप में गीली ड्राइंग में सामान्य समस्याओं और समाधानों का परिचय देता है।
सबसे पहले, गीली ड्राइंग प्रक्रिया का चयन आम तौर पर एक छोटे व्यास, सतह खत्म या बाद के प्रसंस्करण के लिए विशेष आवश्यकताओं के साथ धातु ड्राइंग के उद्देश्य से होता है। वेट पुल स्नेहक की श्रेणियों में मुख्य रूप से शुद्ध तेल, सिंथेटिक तेल, पायस, मलहम आदि शामिल हैं। गीले ड्राइंग स्नेहक का चयन मुख्य रूप से कच्चे माल, मोल्ड, सतह की गुणवत्ता और डाउनस्ट्रीम एप्लिकेशन जैसे कई कारकों के व्यापक विचार पर आधारित है। उदाहरण के लिए, स्टेनलेस स्टील आमतौर पर ड्राइंग के लिए उपयोग किया जाता है, और उच्च चिपचिपाहट और विशेष चरम-दबाव योजक के साथ शुद्ध तेल आमतौर पर चुना जाता है। कार्बन स्टील के लिए, आम तौर पर पायस का चयन किया जाता है। अलौह धातुओं के लिए, अंतिम आवेदन आवश्यकताओं के अनुसार शुद्ध तेल या सिंथेटिक तेल का चयन किया जा सकता है, और पायस का भी चयन किया जा सकता है।
1. तार का मलिनकिरण
तार की सतह का मलिनकिरण (जैसे तांबा) मुख्य रूप से ऑक्सीडेटिव मलिनकिरण है, जो अनुचित तापमान और आर्द्रता की स्थिति के कारण होता है। यह हो सकता है कि पायस की सघनता बहुत कम हो या तापमान असामान्य हो; तार से बहुत अधिक तेल जुड़ा हुआ है; पानी की गुणवत्ता अयोग्य है; विदेशी तेल आदि मिलाया जाता है।
एक बार जब आप इसके मलिनकिरण का कारण ढूंढ लेते हैं, तो आप वास्तविक स्थिति के अनुसार संबंधित समाधान कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, यदि पायस की सघनता बहुत कम है, तो इसे सामान्य मानक तक बढ़ाएं; यदि तापमान असामान्य है, तो इसे सामान्य 35 डिग्री C ~ 45 डिग्री C पर समायोजित किया जाना चाहिए; जाँच करें कि क्या आउटलेट पर तेल बह रहा है; इमल्शन आदि में मिला हुआ बाहरी तेल निकाल दें।
2. साँचा बहुत घिसता है
मोल्ड के बड़े नुकसान के कारणों में से एक मशीन का अनुचित संचालन है, और दूसरा स्नेहक का गलत विकल्प है। यदि मशीन ठीक से नहीं चल रही है, तो ऑपरेटर को लगातार अभ्यास करने और प्रत्येक ऑपरेशन से पहले ऑपरेशन की जांच करने की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, तार खींचने की प्रक्रिया में सहायता और बढ़ावा देने में स्नेहक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, और इसका चयन बहुत महत्वपूर्ण है।
3. टूटे तार की खरोंच और गड़गड़ाहट
तार टूटना खरोंच और गड़गड़ाहट उत्पाद के सौंदर्यशास्त्र और गुणवत्ता को बहुत प्रभावित करता है। इन समस्याओं का कारण धातु की छीलन का प्रदूषण हो सकता है जो अपर्याप्त स्नेहन के कारण धातु और मोल्ड के बीच सीधे संपर्क के कारण होता है, मोल्ड के छेद बंद हो जाते हैं या स्नेहक की उम्र बढ़ जाती है। फ़िल्टर उपकरण के माध्यम से धातु की छीलन को हटाया जा सकता है, रुकावट को हटाया जा सकता है, और स्नेहन को बदला जा सकता है। क्रमशः उन्हें हल करने के लिए प्रतिक्रिया उपाय।
4. पायस स्तरीकरण/सतह पर अत्यधिक वर्षा
माइक्रोबियल संक्रमण, कम पीएच, खुराक के लिए उपयोग किए जाने वाले पानी की उच्च कठोरता, उच्च अकार्बनिक लवण, पायस का उच्च तापमान, आदि, तार की सतह पर पायस या अत्यधिक अवक्षेप के प्रदूषण का कारण हो सकता है, और समाधान को लक्षित किया जाना चाहिए .
यदि यह एक माइक्रोबियल हमला है, तो आप इसमें एक जीवाणुनाशक मिला सकते हैं, और सोडियम हाइड्रॉक्साइड घोल या ट्राइथाइलमाइन अल्कोहल मिला सकते हैं; यदि पीएच बहुत कम है, तो आपको सोडियम हाइड्रॉक्साइड घोल या ट्राइथाइलमाइन अल्कोहल मिलाना होगा; जब तापमान बहुत अधिक होता है, तो मिश्रण के लिए उपयोग किए जाने वाले पानी को बदलना आवश्यक होता है; जबकि पायस का तापमान बहुत अधिक है, इसे उपयोग करने से पहले मध्यम रूप से ठंडा करने की आवश्यकता होती है।
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