विशेष आकार का टाइटेनियम पाउडर सिन्जेड फ़िल्टर तत्व
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विशेष आकार का टाइटेनियम पाउडर सिन्जेड फ़िल्टर तत्व

विशेष आकार का टाइटेनियम पाउडर सिन्जेड फ़िल्टर तत्व

1. मजबूत मोल्डबिलिटी।

2. रोमछिद्रों के आकार का वितरण एक समान होता है।

3. लंबी सेवा जीवन।

4. मजबूत संक्षारण प्रतिरोध।

5. उच्च तापमान प्रतिरोध।

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उत्पाद का परिचय

sविशेष आकार के टाइटेनियम पाउडर sintered फिल्टर तत्वपाउडर वर्गीकरण, मोल्डिंग, सिंटरिंग, मैकेनिकल वेल्डिंग और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से कच्चे माल के रूप में धातु टाइटेनियम पाउडर से बने एक नए प्रकार की उच्च दक्षता झरझरा फिल्टर सामग्री है। इसकी सरंध्रता सटीकता 0.2-100um तक है, और ताकना आकार और निस्पंदन परिशुद्धता को काफी विस्तृत रेंज में समायोजित किया जा सकता है।

विशेष आकार के टाइटेनियम पाउडर sintered फिल्टर तत्वपाउडर धातु विज्ञान द्वारा बनाई गई एक टाइटेनियम धातु झरझरा फिल्टर सामग्री है। इसके आंतरिक छिद्र घुमावदार, टेढ़े-मेढ़े होते हैं, और छिद्रों के आकार के वितरण में एक समान होते हैं। निस्पंदन तंत्र गहरे निस्पंदन के लिए विशिष्ट है। यह व्यापक रूप से आत्म-स्नेहन, निस्पंदन, पृथक्करण, कटैलिसीस, लौ बुझाने, गर्मी विनिमय, थर्मिओनिक पीढ़ी और गैस वितरण के क्षेत्र में उपयोग किया जाता है।


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टाइटेनियम फिल्टर तत्व

उत्पादन लाभ

क्योंकि सूक्ष्म टाइटेनियम पाउडर sintered फिल्टर तत्व में समग्र हीटिंग, कम तापमान तेजी से जलने, कोई हीटिंग जड़ता और चयनात्मक हीटिंग नहीं है, सामग्री की सतह, आंतरिक और केंद्र क्षेत्र का तापमान संतुलित है, क्रिस्टल कण समान रूप से गर्म होते हैं, तापमान अंतर के बीच प्रत्येक भाग छोटा है, और सामग्री की समग्र संरचना पूर्ण है। , प्रदर्शन बेहतर है। मुख्य विशेषताएं इस प्रकार हैं:

1. मजबूत मोल्डबिलिटी। चूंकि कच्चे माल धातु पाउडर होते हैं, इसलिए ग्राहकों की जरूरतों के अनुसार मोल्ड बनाए जा सकते हैं, और विभिन्न विनिर्देशों और आकारों के sintered धातु फ़िल्टर ट्यूब और sintered धातु फ़िल्टर प्लेट मोल्ड के माध्यम से बनाए जा सकते हैं।

2. रोमछिद्रों के आकार का वितरण एक समान होता है। चूंकि कणों को सिंटरिंग भट्टी में समान रूप से गर्म किया जाता है, कण संरचना नियमित रूप से एक समान और नियमित छिद्र आकार बनाने के लिए विकृत होती है।

3. लंबे समय से सेवा जीवन, धातु की विशेषताओं के कारण sintered धातु फिल्टर तत्व में मजबूत स्थायित्व है, और इसका उपयोग सफाई, बचत लागत के बाद भी किया जा सकता है।

4. मजबूत संक्षारण प्रतिरोध। टाइटेनियम धातु के मजबूत संक्षारण प्रतिरोध के कारण, sintered धातु टाइटेनियम फिल्टर तत्व में मजबूत संक्षारण प्रतिरोध होता है।

5. उच्च तापमान प्रतिरोध, टाइटेनियम पाउडर sintered फिल्टर तत्व तत्वों का तापमान प्रतिरोध 300 डिग्री तक पहुंच जाता है।

उत्पादन प्रदर्शन

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इन विशेष आकार के टाइटेनियम पाउडर sintered फिल्टर तत्वों को ग्राहकों की वास्तविक जरूरतों के अनुसार अनुकूलित किया गया है। उनके पास न केवल कला के कार्यों के समान आकार है, बल्कि उच्च-सटीक निस्पंदन दक्षता भी है, जो ग्राहकों को अच्छी तरह से प्राप्त होती है।

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प्रक्रिया परिचय

इन विशेष आकार के टाइटेनियम पाउडर sintered फिल्टर तत्वों को पाउडर स्क्रीनिंग, आइसोस्टैटिक प्रेसिंग, उच्च तापमान वैक्यूम फर्नेस सिंटरिंग, कूलिंग मोल्डिंग, विशेष पैकेजिंग से गुजरना पड़ता है, और अंत में ग्राहकों तक पहुंचाया जाता है।

सिंटरिंग कण समुच्चय से ढाला या पाउडर-निर्मित कॉम्पैक्ट को क्रिस्टल संयोजन सामग्री या उत्पादों में बदल सकता है, इसलिए पाउडर सिंटरिंग के सिद्धांत की अपनी विशेषताएं हैं। सिंटरिंग आमतौर पर एक सुरक्षात्मक वातावरण में किया जाता है, और कभी-कभी एक निश्चित मात्रा में फिलर जोड़ा जाना चाहिए, और इसे उच्च तापमान वाली सिंटरिंग भट्टी में किया जाता है। पाउडर सिंटरिंग वातावरण के लिए, पाउडर सिंटरिंग फिलर और पाउडर मेटलर्जी सिंटरिंग फर्नेस पर ध्यान दिया जाना चाहिए और शोध किया जाना चाहिए।

पाउडर कच्चे माल की संरचना के अनुसार, सिंटरिंग को पाउडर सॉलिड फेज सिंटरिंग और पाउडर लिक्विड फेज सिंटरिंग में विभाजित किया जा सकता है; सिंटरिंग वातावरण के अनुसार, सिंटरिंग को पाउडर वातावरण सिंटरिंग और पाउडर वैक्यूम सिंटरिंग में विभाजित किया जा सकता है; सिंटरिंग प्रक्रिया में तेजी लाने के लिए, पाउडर सक्रियण सिंटरिंग विकसित की जाती है; कुछ विशेष उत्पादों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, बनाने की प्रक्रिया को कभी-कभी छोड़ा जा सकता है, और पाउडर बिना गठन के उच्च तापमान प्रतिरोधी डाई में शिथिल रूप से पैक किया जाता है। या मिश्र धातु, धातु या मिश्र धातु के गलनांक से ऊपर के तापमान पर असिंचित या sintered झरझरा ढांचे के छिद्रों को भरने की प्रक्रिया को घुसपैठ कहा जाता है; कभी-कभी बनाने और सिंटरिंग को एक प्रक्रिया में जोड़ा जा सकता है जिसे पाउडर हॉट प्रेसिंग कहा जाता है। अन्य थर्मल डेंसिफिकेशन प्रक्रियाओं में पाउडर हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग, पाउडर प्रीफॉर्म की हॉट फोर्जिंग आदि शामिल हैं।

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