उच्च शुद्धता sintered झरझरा टाइटेनियम प्लेट

उच्च शुद्धता sintered झरझरा टाइटेनियम प्लेटएक प्रकार का झरझरा टाइटेनियम फिल्टर तत्व है, जिसे बनाया जाता है

औद्योगिक उच्च शुद्धता टाइटेनियम पाउडर (99.6 प्रतिशत, 0 टाइटेनियम मिश्र धातु के लिए .4 प्रतिशत: नाइट्रोजन, हाइड्रोजन, लोहा,

मैंगनीज, आदि) कच्चे माल के रूप में, छानने के बाद, ठंडा आइसोस्टैटिक दबाव, और उच्च पर sintering

तापमान और उच्च वैक्यूम।इसमें बड़ी संख्या में जुड़े हुए या अर्ध-जुड़े हुए छिद्र होते हैं,

ताकना संरचनानियमित और अनियमित पाउडर कणों से बना है, छिद्रों का आकार और वितरण

और का आकारपोरसिटी को पाउडर कण आकार संयोजन के अनुसार समायोजित किया जा सकता है और

तैयारी की प्रक्रियाग्राहकों की वास्तविक जरूरतों को पूरा करें।

sintered पाउडर टाइटेनियम शीट

झरझरा टाइटेनियम डिस्क

विशेषता:

1. ताकना व्यास एकरूपता, ताकना स्थिरता, उच्च पृथक्करण दक्षता।

2. उच्च सरंध्रता, कम निस्पंदन प्रतिरोध और उच्च पारगम्यता।

3. अच्छा रासायनिक स्थिरता, अम्ल और क्षार संक्षारण प्रतिरोध, ऑक्सीकरण प्रतिरोध।

4. रूपात्मक स्थिरता, कोई कण बहा नहीं, खाद्य स्वच्छता और फार्मास्युटिकल जीएमपी आवश्यकताओं का अनुपालन।

5. अच्छा यांत्रिक गुण, कम अंतर दबाव, बड़ा प्रवाह।

6. मजबूत रोगाणुरोधी क्षमता, सूक्ष्मजीवों के साथ बातचीत नहीं करती है।

7. ऑनलाइन उत्थान, आसान सफाई, लंबी सेवा जीवन।

8. उत्कृष्ट जैव-रासायनिकता, जैविक, भोजन, दवा, चिकित्सा उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग की जा सकती है।

9. उत्कृष्ट विद्युत चुम्बकीय परिरक्षण प्रदर्शन।

10. अच्छा भिगोना और सदमे प्रतिरोध।

आवेदन पत्र

1. फार्मास्युटिकल तरल पदार्थों का डीकार्बराइजेशन निस्पंदन।

2. इलेक्ट्रोलाइटिक गैस उद्योग सटीक निस्पंदन, गैस वितरण।

3. चिकित्सा उद्योग जैविक प्रत्यारोपण करता है।

4. जल उपचार उद्योग गंध नसबंदी निस्पंदन और ओजोन वातन।

5. खाद्य और पेय प्रसंस्करण में स्पष्टीकरण और निस्पंदन।

6. इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग के लिए रिवर्स ऑस्मोसिस सिस्टम का प्रीफिल्ट्रेशन।

7. पेट्रोकेमिकल उद्योग में पेट्रोलियम उत्पादों का अंतिम निस्पंदन और रासायनिक उद्योग में कार्बोनिक क्षार तरल का निस्पंदन।

8. एयरोस्पेस उद्योग में उच्च दबाव वायु निस्पंदन।

9. महीन रासायनिक उद्योग में कीमती धातु उत्प्रेरक का निस्पंदन और पुनर्प्राप्ति।

10. ईंधन सेल का इलेक्ट्रोड मैट्रिक्स।

11. गैस और तरल उत्प्रेरक प्रतिक्रियाओं में उत्प्रेरक वाहक।

उत्पाद पैरामीटर

का प्रसंस्करणउच्च शुद्धता sintered झरझरा टाइटेनियम प्लेट

टाइटेनियम पाउडर छलनी-सरगर्मी-मोल्डिंग-उच्च तापमान पर सिंटरिंग और

आकार के लिए वैक्यूम-मशीनीकृत- भूतल उपचार-निरीक्षण-तैयार उत्पाद

पैकेजिंग और शिपिंग विवरण:

1. इनर पैकिंग: प्लास्टिक फोम बैग;
2. बाहरी पैकिंग: स्ट्रिप्स के साथ प्लाईवुड का मामला;

3. हम ईएमएस, डीएचएल, यूपीएस, फेडेक्स, टीएनटी आदि द्वारा दुनिया भर में जहाज भेजते हैं;

4. हमें बॉक्सिंग, क्रेट, स्किड पर बैंडेड या इस तरह से बंडल किया जाएगा कि यह अपने गंतव्य तक सुरक्षित डिलीवरी सुनिश्चित कर सके।

I. प्रतिस्पर्धी मूल्य

हम बाजार पर प्रतिस्पर्धी मूल्य प्रदान करने का एक तरीका खोज लेंगे, क्योंकि हम एक ऐसे कारखाने हैं जिनके पास है

11 साल के प्रोडक्शंस का अनुभवसिन्जेड पाउडर टाइटेनियम प्लेटया चीन में फिल्टर। हम हल कर सकते हैं

फिल्टर उद्योग क्षेत्र की समस्याएं।

द्वितीय. गुणवत्ता आश्वासन

हम स्वतंत्र विशेषज्ञ संगठनों को शामिल करते हैं जो हमारे ग्राहकों की इच्छा के अनुसार गुणवत्ता को नियंत्रित करते हैं।

III. विनिर्माण अनुभव

हम सबसे sintered टाइटेनियम या स्टेनलेस स्टील उत्पादों को बनाने के लिए योजना और डिजाइन या पुन: डिजाइन (समायोजन) करते हैं।

sintered झरझरा टाइटेनियम प्लेट

झरझरा टाइटेनियम शीट

पाउडर सिंटरिंग झरझरा टाइटेनियम

वर्तमान में, तैयारी के तरीकेउच्च शुद्धता sintered झरझरा टाइटेनियम प्लेटइस प्रकार हैं:

1. धातु निक्षेपण विधि: धातु निक्षेपण विधियों में मुख्य रूप से वैक्यूम वाष्पीकरण विधि, इलेक्ट्रोडपोजिशन विधि, प्लाज्मा छिड़काव और प्रतिक्रियाशील जमाव विधि शामिल हैं, जिनमें से सबसे आम जमाव विधि प्लाज्मा छिड़काव विधि है। सामान्य तौर पर, पतली फिल्मों या कोटिंग्स को तैयार करने में प्लाज्मा छिड़काव के अनूठे फायदे हैं, और इस विधि का उपयोग झरझरा धातुओं को संसाधित करने के लिए भी किया जा सकता है।

2. सॉलिड-स्टेट सिंटरिंग विधि: इस विधि में मुख्य रूप से धातु संचय सिंटरिंग विधि, पोर-फॉर्मिंग एजेंट जोड़ विधि, स्लरी फोमिंग सिंटरिंग विधि, टेम्पलेट विधि, दहन संश्लेषण विधि आदि शामिल हैं।

• धातु स्टैकिंग सिंटरिंग विधि उच्च तापमान पर स्टैक्ड खोखले गोले या पाउडर को सिंटरिंग करने और झरझरा धातुओं को तैयार करने के लिए उच्च तापमान प्रसार के माध्यम से धातुकर्म बंधन बनाने की एक विधि है। इसके अलावा, वायर वाइंडिंग विधि का उपयोग रिक्त बनाने के लिए भी किया जा सकता है और फिर झरझरा सामग्री तैयार करने के लिए सिंटर का उपयोग किया जा सकता है।

• विधि एक निश्चित अनुपात में ताकना बनाने वाले एजेंट और टाइटेनियम पाउडर को समान रूप से मिलाना है, और फिर छिद्रपूर्ण संरचना प्राप्त करने के लिए सिंटरिंग से पहले या बाद में गर्म या भंग करके ताकना बनाने वाले एजेंट को हटा दें। विधि में व्यापक प्रयोज्यता, एक सरल तैयारी प्रक्रिया और समान छिद्र वितरण है।

• स्लरी फोमिंग विधि कच्चे माल के रूप में धातु पाउडर का उपयोग करती है और फोमिंग एजेंट आदि को जोड़कर घोल में तैयार किया जाता है, और फिर इसे गर्म करने के लिए मोल्ड में जोड़ा जाता है। एडिटिव और फोमिंग एजेंट की कार्रवाई के कारण, गैस का विस्तार होना शुरू हो जाता है, और सिंटरिंग के बाद, झरझरा धातु प्राप्त की जा सकती है।

• झरझरा टाइटेनियम तैयार करने के लिए टेम्पलेट विधि का भी उपयोग किया जा सकता है। आम तौर पर, स्पंज का उपयोग टेम्प्लेट के रूप में किया जाता है, टाइटेनियम घोल को टेम्प्लेट में डुबोया जाता है, और सुखाने के बाद, टेम्प्लेट को गर्म करके हटा दिया जाता है, और अंत में झरझरा टाइटेनियम और इसके मिश्र धातु को उच्च तापमान वाले सिंटरिंग द्वारा प्राप्त किया जाता है।

3. तरल जमना विधि: विभिन्न ताप स्रोतों के अनुसार, इसे इलेक्ट्रॉन में विभाजित किया जा सकता है

बीम हीटिंग बनाने की विधि और लेजर इंजीनियरिंग नेट बनाने की विधि।

• इलेक्ट्रॉन बीम प्रसंस्करण। इलेक्ट्रॉन बीम प्रसंस्करण एक विशेष प्रसंस्करण विधि है जो उत्पन्न थर्मल ऊर्जा का उपयोग करती है जब उच्च शक्ति घनत्व वाला एक इलेक्ट्रॉन बीम सामग्री को पिघलाने और वाष्पीकृत करने के लिए एक वर्कपीस को प्रभावित करता है। यह विधि रैपिड प्रोटोटाइप तकनीक में आमतौर पर उपयोग की जाने वाली विधियों में से एक है।

• लेजर इंजीनियरिंग शुद्ध आकार विधि। लेजर इंजीनियरिंग नेट शेपिंग विधि भी एक तरह की रैपिड प्रोटोटाइप तकनीक है। यह तकनीक थ्री-डायमेंशनल सॉलिड मॉडल को प्लेन इंफॉर्मेशन में बदलने के लिए कंप्यूटर एडेड डिजाइन और रैपिड प्रोटोटाइप तकनीक का इस्तेमाल करती है और फिर सीएनसी मशीनिंग कोड जेनरेट करती है, जो अंतत: कंट्रोल सेंटर में ट्रांसमिट होता है और लेजर को गर्म करता है। पिघले हुए कच्चे माल को ठोस भागों का उत्पादन करने के लिए परत दर परत ढेर किया जाता है।

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फैक्स: 0917-3873009

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