0.8मिमी हाई पोरसिटी सिन्जेड निकेल माइक्रोफाइबर फेल्ट

निकल फाइबर फेल्ट का निर्माण माइक्रोन-ग्रेड शुद्ध निकल फाइबर का उपयोग करके उद्योग मानकों के अनुसार किया जाता है। उत्पादन प्रक्रिया में एक विशेष फेल्ट-बिछाने की तकनीक और अल्ट्रा-उच्च तापमान वाली वैक्यूम सिंटरिंग शामिल होती है। निकेल मेश या निकल सिंटर्ड पोरस प्लेटों की तुलना में, निकल फाइबर फेल्ट में त्रि-आयामी मेश पोरस संरचना होती है, जो उच्च पोरोसिटी, बड़े विशिष्ट सतह क्षेत्र, समान छिद्र आकार वितरण, मजबूत संक्षारण प्रतिरोध, अच्छी पानी पारगम्यता, कुशल गर्मी जैसे फायदे प्रदर्शित करती है। अपव्यय, उच्च वर्तमान घनत्व, कम वोल्टेज, स्थिर प्रदर्शन और विस्तारित सेवा जीवन। ये असाधारण गुण निकल फाइबर फेल्ट को विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए अत्यधिक उपयुक्त बनाते हैं।

निकल फाइबर का व्यापक उपयोग ईंधन सेल, सैन्य, एयरोस्पेस, नागरिक और चिकित्सा क्षेत्रों जैसे उद्योगों तक फैला हुआ है। विशेष रूप से, इसका उपयोग हाइड्रोजन ईंधन सेल प्रसार मीडिया में होता है, विशेष रूप से प्रोटॉन एक्सचेंज झिल्ली (पीईएम) जल इलेक्ट्रोलिसिस के एनोड प्रसार परत (जीडीएल) में।

उत्पाद सुविधाएँ

उच्च तापमान इन्सुलेशन सामग्री: उत्कृष्ट थर्मल स्थिरता प्रदर्शित करती है, महत्वपूर्ण गिरावट के बिना 1000 डिग्री तक तापमान का सामना करती है। इसमें संक्षारण प्रतिरोध और अनुकूल यांत्रिक गुण भी हैं, जो इसे कठोर वातावरण के लिए उपयुक्त बनाते हैं।

 

विभिन्न रासायनिक प्रतिक्रियाओं के लिए उत्प्रेरक वाहक: सामग्री का उच्च सतह क्षेत्र और सरंध्रता इसे उत्प्रेरक सामग्री के जमाव के लिए एक प्रभावी सब्सट्रेट बनाती है, जो प्रतिक्रिया दक्षता और चयनात्मकता को बढ़ाती है।

 

हाइड्रोजन ईंधन सेल प्रसार माध्यम: एनोड गैस प्रसार परत (जीडीएल) के रूप में प्रोटॉन एक्सचेंज झिल्ली (पीईएम) जल इलेक्ट्रोलिसिस में उपयोग किया जाता है।

 

बहुमुखी अनुप्रयोग: विभिन्न आकृतियों और आकारों में निर्मित किया जा सकता है और विशिष्ट गुणों को बढ़ाने के लिए अन्य सामग्रियों के साथ लेपित या संसेचित किया जा सकता है।

तैयारी प्रक्रिया

समग्र तैयारी में फाइबर ड्राइंग प्रक्रिया महत्वपूर्ण है। अपनाई गई तैयारी तकनीक, जिसे क्लस्टर ड्राइंग के रूप में जाना जाता है, समान तार व्यास, आसान निरंतर उत्पादन और लागत-प्रभावशीलता जैसे लाभ प्रदान करती है। क्लस्टर ड्राइंग प्रक्रिया से जुड़ी कई तकनीकी चुनौतियों का सफलतापूर्वक समाधान किया गया है। निकल फाइबर मैट में विभिन्न गुणों की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए 6 माइक्रोमीटर से 40 माइक्रोमीटर तक के तार व्यास वाले निकल फाइबर का उत्पादन किया जा सकता है।

फाइबर कतरन एक विशेष कटिंग मशीन का उपयोग करके की जाती है, जिससे फाइबर को विभिन्न विशिष्टताओं में काटा जा सकता है, जैसे कि 33 मिमी की लंबाई। यह प्रक्रिया एक समान कतरनी लंबाई और उच्च उत्पादन दक्षता सुनिश्चित करती है। फिर निकेल रेशों को वायु प्रवाह विधि का उपयोग करके एक आयातित फेल्ट बिछाने वाली इकाई का उपयोग करके एक जाल में बिछाया जाता है। जटिल प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करके, परिणामस्वरूप बिछाया गया निकल फाइबर जाल एकरूपता प्रदर्शित करता है और बंडल फाइबर और फाइबर ढेर जैसे दोषों से मुक्त होता है। आवश्यकतानुसार प्रति इकाई क्षेत्र वजन को नियंत्रित किया जा सकता है।

आवेदन

 

हाइड्रोजन उत्पादन
अंतरिक्ष इंजिनीयरिंग
चिकित्सा और फार्मास्युटिकल क्षेत्र
हाइड्रोलिक्स और ईंधन
परमाणु उत्सर्जन
खाद्य एवं पेय उद्योग
HEPA और ULPA निस्पंदन
पाउडर, पॉलियामाइड, पॉलीप्रोपाइलीन, नायलॉन, और बहुत कुछ का निस्पंदन।

 

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