टाइटेनियम रॉड और टाइटेनियम मिश्र धातु रॉड बिलेट की तापीय चालकता कम है, जो थर्मल एक्सट्रूज़न के दौरान सतह परत और आंतरिक परत के बीच एक बड़ा तापमान अंतर पैदा करेगा। जब एक्सट्रूज़न सिलेंडर का तापमान 400 डिग्री होता है, तो तापमान अंतर 200 ~ 250 डिग्री तक पहुंच सकता है। चूषण सुदृढीकरण और बिलेट अनुभाग में बड़े तापमान अंतर, बिलेट सतह और धातु के केंद्र के सामान्य प्रभाव में बहुत अलग ताकत पैदा होती है और प्लास्टिक गुण, बाहर निकालना प्रक्रिया में एक बहुत ही असमान विरूपण का कारण होगा, सतह परत में, अतिरिक्त तन्यता तनाव दरारें और बाहर निकालना उत्पादों की सतह पर दरारें की जड़ बन जाते हैं। टाइटेनियम रॉड और टाइटेनियम मिश्र धातु रॉड उत्पादों की थर्मल एक्सट्रूज़न प्रक्रिया एल्यूमीनियम मिश्र धातु, तांबे मिश्र धातु और यहां तक कि स्टील की तुलना में अधिक जटिल है, जो टाइटेनियम रॉड और टाइटेनियम मिश्र धातु रॉड के विशेष भौतिक और रासायनिक गुणों से निर्धारित होता है।
औद्योगिक टाइटेनियम मिश्र धातु धातु के प्रवाह की गतिशीलता के अध्ययन से पता चलता है कि प्रत्येक मिश्र धातु के विभिन्न चरण राज्यों के अनुरूप तापमान क्षेत्र में धातु प्रवाह व्यवहार में बहुत अंतर हैं। इसलिए, टाइटेनियम रॉड की एक्सट्रूज़न प्रवाह विशेषताओं को प्रभावित करने वाले मुख्य कारकों में से एक है और टाइटेनियम मिश्र धातु रॉड धातु चरण संक्रमण राज्य का बिलेट हीटिंग तापमान है। पी-चरण क्षेत्र में तापमान एक्सट्रूज़न की तुलना में ए या प्लस पी चरण क्षेत्र में तापमान एक्सट्रूज़न अधिक समान रूप से बहता है। एक्सट्रूडेड उत्पादों को प्राप्त करना बहुत मुश्किल है उच्च सतह की गुणवत्ता। अब तक, टाइटेनियम मिश्र धातु की छड़ की बाहर निकालना प्रक्रिया में स्नेहक का उपयोग करना चाहिए। मुख्य कारण यह है कि: टाइटेनियम 980 डिग्री और 1030 डिग्री तापमान पर, लोहे-आधारित या निकल-आधारित मिश्र धातु मोल्ड के साथ पिघला हुआ सह-क्रिस्टल बनेगा सामग्री, ताकि डाई दृढ़ता से घिस जाए।
बाहर निकालना के दौरान धातु के प्रवाह को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक:
(1) एक्सट्रूज़न विधि। रिवर्स एक्सट्रूज़न फ़ॉरवर्ड एक्सट्रूज़न मेटल की तुलना में समान रूप से बहती है, गर्म एक्सट्रूज़न मेटल की तुलना में कोल्ड एक्सट्रूज़न, और एक्सट्रूज़न मेटल की तुलना में स्नेहन एक्सट्रूज़न। एक्सट्रूज़न विधि का प्रभाव घर्षण स्थितियों के परिवर्तन से प्राप्त होता है।
(2) एक्सट्रूज़न गति। एक्सट्रूज़न वेग बढ़ता है, और धातु प्रवाह की असमानता बढ़ जाती है।
(3) एक्सट्रूज़न तापमान। एक्सट्रूज़न तापमान बढ़ने पर धातु का असमान प्रवाह बढ़ जाता है और बिलेट का विरूपण प्रतिरोध कम हो जाता है। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, यदि एक्सट्रूज़न सिलेंडर और मोल्ड का ताप तापमान बहुत कम है, और धातु बाहरी परत और केंद्रीय परत के बीच तापमान का अंतर बड़ा होता है, तो धातु के प्रवाह की गैर-समानता बढ़ जाती है। धातु की तापीय चालकता जितनी बेहतर होती है, पिंड अंत सतह पर तापमान वितरण उतना ही समान होता है।
(4) धात्विक शक्ति। जब अन्य स्थितियाँ समान होती हैं, तो धातु की शक्ति जितनी अधिक होती है, धातु का प्रवाह उतना ही अधिक होता है।
(5) मोडिंग एंगल। डाई एंगल जितना बड़ा होता है (डाई एंड सरफेस और सेंट्रल एक्सिस के बीच क्लिप एंगल), धातु की तरलता उतनी ही असमान होती है। जब झरझरा मोल्ड एक्सट्रूज़न का उपयोग किया जाता है, तो मोल्ड छेद को यथोचित रूप से व्यवस्थित किया जाता है, और धातु का प्रवाह एक समान होता है।
(6) विकृति की डिग्री। विरूपण की डिग्री बहुत बड़ी या बहुत छोटी है, और धातु का प्रवाह असमान है।
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