एक नई सतह के उपचार प्रौद्योगिकी के रूप में, नैनो प्रसंस्करण को टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु आधार स्थिति की सतह सामग्री में लागू किया जा सकता है, केवल भौतिकी और रसायन जैसे साधनों का उपयोग करके, सामग्री को शीर्ष अनाज शोधन की स्थिति को संभालने की आवश्यकता होगी- नैनोस्केल तक गहराई, मौलिक रूप से थकान के लिए भौतिक सतह प्रतिरोध की समस्या को हल करती है, इस प्रकार टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु सतह के संक्षारण प्रतिरोध में सुधार होता है, यह व्यावहारिक अनुप्रयोग में पहनने के प्रतिरोध में भी सुधार कर सकता है। शॉट पीनिंग विधि, सुपरसोनिक पार्टिकल बॉम्बार्डमेंट विधि, प्रोसेसिंग टूल और वर्कपीस की सतह पर पूरी तरह से काम किया जाता है, ताकि टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु की सतह के दाने यांत्रिक विधि, गहराई शोधन और मजबूती की सतह से टूट जाएं। TC4 के लिए हाई-एनर्जी शॉट पीनिंग सरफेस नैनोटेक्नोलॉजी का उपयोग यह सुनिश्चित कर सकता है कि अनाज का आकार 20nm के करीब है और कठोर परत के आधार पर सामग्री की थकान प्रतिरोध में सुधार होता है जिसकी सतह की कठोरता कच्चे माल की तुलना में अधिक होती है। TA2 उपचार के बाद, नैनोसुरफेस के दाने का आकार 30nm के करीब है, और सतह के दाने विरूपण जुड़वाँ बना सकते हैं जो सामग्री की सख्त डिग्री में सुधार कर सकते हैं। विशेष रूप से, 623K पर, चीन का टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु उपचार संयुक्त राज्य अमेरिका के प्रासंगिक विनिर्देशों से अधिक मजबूत है, जो वर्तमान में कैरियर का नेतृत्व कर रहा है। सुपरसोनिक पार्टिकल बॉम्बार्डमेंट विधि का उपयोग करते हुए, ti-6Al-4V मिश्र धातु को नैनो-समान संरचना की सतह पर 20nm के दाने के आकार के साथ संसाधित किया जा सकता है, ताकि मिश्र धातु की सतह की कठोरता की तुलना में कच्चे माल को दो गुना से अधिक बढ़ाया जा सकता है। हालांकि, इस तरह की सतह नैनो-प्रसंस्करण को देर से शुरू होने के कारण व्यापक रूप से बढ़ावा नहीं दिया गया है।
भूतल प्रसार और आयन आरोपण
सतह नैनो-उपचार से अलग, सतह प्रसार और आयन आरोपण धातु या गैर-धातु सामग्री को टाइटेनियम मिश्र धातु मैट्रिक्स में इसकी सतह संरचना को बदलने और संशोधित परत की मदद से टाइटेनियम मिश्र धातु मैट्रिक्स की सतह प्रतिरोध में सुधार करने के लिए। उदाहरण के लिए, टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु की सतह को गैर-धातु सामग्री जैसे नाइट्रोजन और कार्बन, या धातु सामग्री जैसे एल्यूमीनियम और मोलिब्डेनम द्वारा फैलाया जाता है, ताकि टाइटेनियम मिश्र धातु मैट्रिक्स के पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार हो सके। TC4 मैट्रिक्स की सतह पर टा को लगाने के लिए नेटेड कैथोड ग्लो डिस्चार्ज विधि का उपयोग करके TC4 मैट्रिक्स के संक्षारण प्रतिरोध को प्रभावी ढंग से सुधारा जा सकता है। ठोस पाउडर एम्बेडिंग विधि और मोलिब्डेनम घुसपैठ परत तैयारी विधि द्वारा TC6 की सतह चरण संरचना को बहुत बदला जा सकता है, और TC6 की सतह की कठोरता को 1400HV तक बढ़ाया जा सकता है। वर्तमान में, विज्ञान और प्रौद्योगिकी के तेजी से विकास के साथ, वैक्यूम प्रौद्योगिकी के सैद्धांतिक अनुसंधान और कार्यात्मक गहराई में धीरे-धीरे सुधार हो रहा है। मूल सतह प्रवेश प्रौद्योगिकी के आधार पर, एक आयन आरोपण प्रौद्योगिकी प्राप्त की जा सकती है। उदाहरण के लिए, आयन नाइट्राइडिंग का उपयोग करके TA7 टाइटेनियम मिश्र धातु की सतह की कठोरता को 1200HV तक सुधारा जा सकता है। हाइड्रोकार्बराइजिंग तकनीक के बिना आर्क ग्लो आयन का उपयोग करके Ti6AI4V मिश्र धातु की सतह की कठोरता 935HV तक पहुंच सकती है, और यह मजबूत पहनने के प्रतिरोध को भी दिखाती है। Ti6Al4V मिश्र धातु को मिश्र धातु की सतह पर Ti द्वारा जमा की गई कठोर कोटिंग का उत्पादन करने के लिए तरल चरण प्लाज्मा इलेक्ट्रोलाइटिक कार्बोनाइट्राइडिंग तकनीक द्वारा भी उपचारित किया जा सकता है। टाइटेनियम मिश्र धातु के उपचार के समय को बढ़ाने से कठोर परत की मोटाई और टाइटेनियम मिश्र धातु के पहनने के प्रतिरोध में प्रभावी ढंग से सुधार हो सकता है।
सतह कोटिंग प्रौद्योगिकी
मैट्रिक्स सामग्री की सतह पर, मैट्रिक्स की सतह पर एक सुरक्षात्मक कोटिंग का उत्पादन करने के लिए मैट्रिक्स सामग्री के साथ समग्र कोटिंग का इलाज करने के लिए इसी प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है, जिसमें रसायन विज्ञान, थर्मल और अन्य पहलुओं में अच्छा प्रदर्शन होता है। सतह कोटिंग के संक्षारण प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध के आधार पर, उत्पादन की लागत को कम किया जा सकता है, ताकि उत्पाद के प्रदर्शन में सुधार किया जा सके, और बाद के उपयोग में इसकी लंबी सेवा जीवन भी हो। वर्तमान में, वाष्प जमाव और क्लैडिंग जैसी सतह कोटिंग प्रौद्योगिकियां टाइटेनियम मिश्र धातु के पहनने के प्रतिरोध को प्रभावी ढंग से सुधार सकती हैं, और संक्षारण प्रतिरोध पर भी एक मजबूत प्रभाव डालती हैं। सतह सक्रियण और हाइड्रोजनीकरण उपचार का कार्बनिक एकीकरण प्रभावी रूप से टाइटेनियम मिश्र धातु की सतह चालकता में सुधार कर सकता है, और नरम बारिश के संपर्क के बाद सामग्री के क्षरण से बच सकता है, उदाहरण के लिए। वाष्प जमाव तकनीक का उपयोग करके, TA2 और TC11 सबस्ट्रेट्स को TiAIN फिल्म परत में बनाया जाता है, जो सब्सट्रेट के विभिन्न गुणों को प्रभावी ढंग से बढ़ाते हुए, तीन तत्वों के धातुकर्म संयोजन को बनाने के लिए फिल्म परत को मैट्रिक्स के साथ जोड़ सकता है।
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