वायर रॉड्स और टाइटेनियम ट्यूब्स के लिए सामान्य स्ट्रेटनिंग विधियों में टेंशन स्ट्रेटनिंग, साइनसॉइडल स्ट्रेटनिंग, प्रेशर स्ट्रेटनिंग आदि शामिल हैं।
टेंशन स्ट्रेटनिंग एक प्रसंस्करण विधि है जो प्लास्टिक विस्तार का उत्पादन करने के लिए वर्कपीस पर सामग्री की उपज सीमा से अधिक अनुदैर्ध्य तन्यता बल लागू करती है और आकार दोषों के सुधार का एहसास करती है, जिसे ड्राइंग स्ट्रेटनिंग भी कहा जाता है। सीधा करने के दौरान, सामग्री की उपज सीमा से अधिक तन्यता तनाव टाइटेनियम छड़, टाइटेनियम तारों और टाइटेनियम ट्यूबों पर लागू होता है, जो तनाव लेवलर से पहले और बाद में लहरदार आकार के दोषों के साथ होता है। तन्यता तनाव टाइटेनियम रॉड के मूल अवशिष्ट तनाव पर आरोपित है। उस स्थान पर जहां विस्तार बड़ा है, तन्यता तनाव का एक हिस्सा ऑफसेट होता है, जिससे कि वास्तविक विरूपण तनाव कम हो जाता है, और सीधा होने के दौरान प्लास्टिक का विस्तार छोटा होता है; जबकि उस स्थान पर जहां मूल विस्तार छोटा है, तनाव के कारण तनाव का सुपरपोजिशन, वास्तविक विरूपण तनाव बढ़ जाता है, और सीधा होने के दौरान प्लास्टिक का विस्तार बढ़ जाता है। नतीजतन, तनाव के बाद, सीधे वर्कपीस का प्रत्येक भाग समान रूप से फैलता है, और लहर के आकार का दोष इस प्रकार समाप्त हो जाता है।
उत्पादन में, साइनसॉइडल स्ट्रेटनिंग विधि का व्यापक रूप से सरल क्रॉस-सेक्शन वाली छड़, तारों और पाइपों के लिए उपयोग किया जाता है। टाइटेनियम ट्यूब और टाइटेनियम की छड़ें तिरछी रोलर स्ट्रेटनिंग मशीन पर संसाधित की जाती हैं। स्ट्रेटनिंग मशीन के रोलर्स की संख्या 4 (आमतौर पर 5 ~ 29 रोलर्स) से अधिक है, और इसका कार्य सिद्धांत प्रत्येक रोलर द्वारा तीन बिंदुओं पर वर्कपीस को लगातार और बार-बार मोड़ना है, जिससे धीरे-धीरे अवशिष्ट वक्रता की भिन्नता सीमा कम हो जाती है। वर्कपीस।
साइन स्ट्रेटनिंग का उपयोग अक्सर प्रेशर स्ट्रेटनिंग के संयोजन में किया जाता है। सबसे पहले, एक बड़ी वक्रता वाली वर्कपीस को एक प्रेशर स्ट्रेटनिंग मशीन द्वारा सीधा किया जाता है और फिर तिरछे रोलर्स द्वारा सीधा किया जाता है। स्ट्रेटनिंग इफेक्ट मुख्य रूप से स्ट्रेटनिंग मशीन के दबाव और रोल के झुकाव कोण पर निर्भर करता है। दबाव का परिमाण मिश्र धातु सामग्री की उपज शक्ति और झुकने की डिग्री पर निर्भर करता है। यदि यह एक उच्च शक्ति वाला टाइटेनियम मिश्र धातु है, तो झुकने की डिग्री बड़ी होने पर सीधा दबाव बड़ा होना चाहिए, और इसके विपरीत। रोल झुकाव का आकार वर्कपीस के व्यास पर निर्भर करता है, और बड़े व्यास वाला वर्कपीस छोटे सीधे झुकाव से बड़ा होना चाहिए। सीधे करने के बाद, अयोग्य वर्कपीस को फिर से सीधा करने के लिए लौटा दिया जाना चाहिए। टाइटेनियम ट्यूब जिन्हें सीधा नहीं किया जा सकता है उन्हें सीधा करने के लिए टेंशन लेवलर में भेजा जाना चाहिए।
रोलर स्ट्रेटनिंग के मूल सिद्धांत हैं:
(1) आम तौर पर, रोल व्यास जितना छोटा होता है और रोल की संख्या जितनी अधिक होती है, स्ट्रेटनिंग सटीकता उतनी ही अधिक होती है; रोल डिस्टेंस वैल्यू जितनी छोटी होगी, यह वर्कपीस के काटने और स्ट्रेटनिंग प्रक्रिया की स्थापना के लिए फायदेमंद है।
(2) रोलर स्ट्रेटनिंग के पहले कुछ रोलर्स का मुख्य कार्य लंबाई दिशा के साथ वर्कपीस के अवशिष्ट वक्रता में अंतर को कम करना है, और पिछले कुछ रोलर्स का मुख्य कार्य अवशिष्ट वक्रता को कम करना है ताकि इसे झुकाया जा सके एक समान होना।
(3) स्ट्रेटनिंग की गुणवत्ता मुख्य रूप से प्रत्येक रोलर के नीचे वर्कपीस के रिवर्स बेंडिंग रेट के उचित निर्धारण पर निर्भर करती है। पहले कुछ रोल (दूसरे और तीसरे रोल) को एक बड़ी उलटा दर के लिए चुना जाता है, और बाद के रोल पर व्युत्क्रम दर अधिकतम अवशिष्ट वक्रता के अनुसार निर्धारित की जाती है जो पूर्ववर्ती आसन्न रोल को पूरी तरह से सीधा कर सकती है।
(4) सख्त गुणांक 7 जितना बड़ा होता है, सामग्री को सीधा करना उतना ही कठिन होता है। इस समय, एक बड़ा उलटा दर, अधिक सीधे रोलर्स और एक छोटे रोलर व्यास का चयन किया जाना चाहिए।
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