कॉपर मिश्र धातुओं ने धातु योज्य विनिर्माण के क्षेत्र में एक महत्वपूर्ण उपस्थिति स्थापित की है।
अपनी असाधारण तापीय चालकता के लिए प्रसिद्ध तांबा, एडिटिव विनिर्माण अनुसंधान और विकास के क्षेत्र में सबसे अधिक मांग वाली धातुओं में से एक के रूप में उभरा है। यह विशेषता इसे एयरोस्पेस और इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे उद्योगों के लिए विशेष रूप से वांछनीय बनाती है, जहां कुशल ताप विनिमय अत्यंत महत्वपूर्ण है। तांबे की तापीय चालकता धातुओं में चांदी के बाद दूसरे स्थान पर है, फिर भी इसकी कीमत काफी कम है। तांबे की मिश्रधातुएं न केवल उन्नत यांत्रिक प्रदर्शन प्रदान करती हैं बल्कि उनमें बहुमूल्य विद्युत चालकता भी होती है।
एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग में आम तौर पर उपयोग की जाने वाली तांबे की मिश्रधातुओं में जीआरसीओपी -42 और जीआरकॉप -84 (दोनों में तांबा, क्रोमियम और नाइओबियम शामिल हैं), सी18150 (तांबा, क्रोमियम और ज़िरकोनियम शामिल हैं), सी18200 (तांबा और क्रोमियम शामिल हैं) शामिल हैं। ), और ग्लिडकॉप (एल्यूमीनियम ऑक्साइड के साथ तांबे का संयोजन)। कॉपर मिश्र धातु पाउडर हल्के गुलाबी रंग का प्रदर्शन करते हैं, जबकि परिणामी योजक निर्मित घटक तांबे की क्लासिक चमक को प्रदर्शित करते हैं।
नासा ने 1970 के दशक के दौरान अंतरिक्ष शटलों के प्राथमिक इंजनों में तांबे मिश्र धातु जाली घटकों के उपयोग का नेतृत्व किया। जीआरसीओपी (कॉपर-क्रोमियम-नाइओबियम) धातु पाउडर को नासा के मेटलर्जिस्ट डेविड एलिस द्वारा पहले के फोर्जिंग मिश्र धातुओं में सुधार के रूप में विकसित किया गया था और इसे वैक्यूम प्लाज्मा छिड़काव के साथ नियोजित किया गया था, जो एक प्रत्यक्ष ऊर्जा जमाव (डीईडी) एडिटिव विनिर्माण प्रक्रिया है जो अपेक्षाकृत सीधे बड़े उत्पादन में सक्षम है। पैमाने की संरचनाएँ।
लेज़र पाउडर बेड फ़्यूज़न (एलपीबीएफ) के आगमन के साथ, तांबे के पाउडर को उन्नत एडिटिव विनिर्माण तकनीकों के भीतर एक आदर्श मैच मिला। एलपीबीएफ एक विनिर्माण प्रक्रिया है जो एक भली भांति बंद करके सील किए गए कक्ष के भीतर आयोजित की जाती है जो अत्याधुनिक रॉकेट दहन कक्ष डिजाइन या इलेक्ट्रॉनिक कोल्ड प्लेट अनुप्रयोगों की मांगों को पूरा करने के लिए अत्यधिक जटिल आंतरिक ज्यामिति के निर्माण में सक्षम बनाती है।
ये जटिल ज्यामिति, एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग का समर्थन करते हुए, वाहक रॉकेट और हाइपरसोनिक सिस्टम जैसे अनुप्रयोगों के लिए उपन्यास प्रणोदन विन्यास के साथ हल्के रॉकेट डिजाइन करने पर केंद्रित इंजीनियरों का ध्यान आकर्षित करते हैं। रॉकेट के थ्रस्ट चैंबर को प्रज्वलन के दौरान अत्यधिक तापमान और दबाव को झेलने में सक्षम सामग्री की आवश्यकता होती है। हालाँकि, चूंकि यह अनिवार्य रूप से हीट एक्सचेंजर के रूप में कार्य करता है, इसलिए चैम्बर को अपने परिवेश में अल्ट्राकोल्ड रॉकेट प्रणोदक के उतार-चढ़ाव वाले प्रवाह का भी सामना करना होगा। एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग के जटिल कूलिंग चैनल, थ्रस्टर की दीवारों पर सटीक रूप से तैयार किए गए, इस उतार-चढ़ाव वाले वातावरण में एक असाधारण संतुलन प्रदान करते हैं, जो किसी भी अन्य विनिर्माण तकनीक के माध्यम से प्राप्त ज्यामितीय संभावनाओं को पार करते हैं।
