जस्ती / टिन स्टील बेल्ट के लिए टाइटेनियम एनोड

जस्ती शीट में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, काम करने की क्षमता, वेल्डेबिलिटी और लाह की क्षमता होती है। यह मुख्य रूप से ऑटोमोबाइल, घरेलू उपकरणों, प्रकाश उद्योग और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है। विभिन्न कोटिंग्स, दो तरफा, एक तरफा, और विभिन्न मोटाई कोटिंग किस्मों के अनुसार इलेक्ट्रो गैल्वनाइजिंग उत्पाद। एक ही समय में, विभिन्न चढ़ाना पोस्ट-प्रोसेसिंग, पैसिवेशन, फॉस्फेटिंग, फिंगरप्रिंट प्रतिरोध और अन्य उत्पादों के अनुसार।

इलेक्ट्रोप्लेटिंग टिन प्लेट का उपयोग मुख्य रूप से पैकेजिंग उद्योग में किया जाता है, इसमें उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, सुंदर उपस्थिति, उच्च शक्ति, हल्के, अच्छी फॉर्मैबिलिटी और कार्बनिक पदार्थों के लिए अच्छा प्रतिरोध, पतला एसिड, क्षार और नमक क्षरण प्रदर्शन होता है। टिन चढ़ाना उत्पादों को आगे दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: भोजन (अर्थात, खाद्य पैकेजिंग उत्पाद) और सामान्य प्रयोजन उत्पाद (अर्थात गैर-खाद्य पैकेजिंग उत्पाद)। इन प्रक्रियाओं के लिए, टाइकिन टाइटेनियम एनोड प्रदान करता है।

कई पूर्व-उपचार प्रक्रियाओं के बाद, कैथोडाइज्ड पट्टी इलेक्ट्रोलाइज़र की एक श्रृंखला से गुजरती है। इन कोशिकाओं में, इलेक्ट्रोलाइट में घुलनशील जस्ता या टिन आयन होते हैं, जो विद्युत रासायनिक प्रतिक्रिया के बाद पट्टी की सतह पर इलेक्ट्रोलाइटिक रूप से जमा हो जाते हैं। इन प्रक्रियाओं में, टाइकिन स्टील शीट या टिन के विद्युत रासायनिक गैल्वनीकरण के लिए टाइटेनियम एनोड प्रदान करता है।

पीसीबी बोर्ड इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए टाइटेनियम एनोड

इलेक्ट्रोप्लेटिंग एक इलेक्ट्रॉनिक घटक की सतह पर तांबे, निकल, टिन, सोना, चांदी, प्लेटिनम, रोडियम, पैलेडियम या उनके मिश्र धातुओं की एक पतली परत की कोटिंग है। इलेक्ट्रॉनिक चढ़ाना प्रक्रियाओं का उपयोग विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों में किया जा सकता है, जिसमें सर्किट बोर्ड और कनेक्टर के थोक चढ़ाना, और अर्धचालक, कनेक्टर और इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में उपयोग किए जाने वाले अन्य घटकों के उत्पादन के लिए निरंतर चढ़ाना प्रक्रियाएं शामिल हैं। इन प्रक्रियाओं में घुलनशील और अक्रिय टाइटेनियम एनोड दोनों का उपयोग किया जाता है।

पीसीबी डिजाइन आवश्यकताओं के कारण पतले तार व्यास, उच्च घनत्व, छोटे एपर्चर (व्यास अनुपात में उच्च गहराई, यहां तक ​​​​कि सूक्ष्म छेद) होते हैं, और अंधा छेद भरते हैं, पारंपरिक डीसी चढ़ाना अधिक से अधिक आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है , विशेष रूप से चढ़ाना कोटिंग के एपर्चर के केंद्र में, आमतौर पर तांबे की परत की मोटाई के एपर्चर के दोनों सिरों पर दिखाई देते हैं लेकिन अपर्याप्त केंद्र तांबे की परत की घटना। असमान कोटिंग वर्तमान परिवहन के प्रभाव को प्रभावित करेगी और सीधे उत्पाद की खराब गुणवत्ता की ओर ले जाएगी। सतह पर तांबे की मोटाई को संतुलित करने के लिए, विशेष रूप से छिद्रों और माइक्रोप्रोर्स में, वर्तमान घनत्व को कम करने के लिए मजबूर किया जाता है, लेकिन यह चढ़ाना समय को पूरी तरह से बढ़ा सकता है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के लिए उपयुक्त रिवर्स पल्स इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया और रासायनिक योजक के विकास के साथ, चढ़ाना समय को छोटा करना एक वास्तविकता बन गई है। इन समस्याओं को रिवर्स पल्स इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया से दूर किया जा सकता है।

विशिष्ट प्रक्रिया की स्थिति

इलेक्ट्रोलाइट्स: CuSO4 5H2O, 100-300 g/l

H2SO4, 50-150 g/ली

additive

तापमान: 20-70 डिग्री

वर्तमान घनत्व: आमतौर पर 500-1000A/M2 फॉरवर्ड पल्स करंट और रिवर्स पल्स करंट का तीन गुना; आम तौर पर, आगे की नाड़ी 19ms होती है और रिवर्स पल्स 1ms होती है; या प्रक्रिया के अनुसार वर्तमान घनत्व और पल्स समय को समायोजित करें।

यदि आपके पास स्टेनलेस स्टील लाइन गैप फ़िल्टर तत्व के बारे में कोई प्रश्न हैं, तो कृपया हमसे संपर्क करें। काम के घंटे: सुबह 8:30 बजे से शाम 17:30 बजे तक

ईमेल:zhangjixia@bjygti.com

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