वैक्यूम मोल्ड में गैस वेंट के लिए सिंटेड पोरस कॉपर फ़िल्टर

वैक्यूम मोल्ड में गैस वेंट के लिए सिंटेड पोरस कॉपर फ़िल्टर

बढ़ी हुई गैस शुद्धता

इष्टतम निस्पंदन प्रदर्शन

उच्च तापमान प्रतिरोध

जंग प्रतिरोध
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उत्पाद का परिचय

 

गैस वेंट के लिए सिंटेड पोरस कॉपर फ़िल्टर

गैस वेंट के लिए सिंटर्ड पोरस कॉपर फिल्टर, विशेष रूप से वैक्यूम मोल्ड अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया, एक अत्यधिक कुशल निस्पंदन उत्पाद है जो गैस की शुद्धता सुनिश्चित करता है और वैक्यूम मोल्डिंग प्रक्रियाओं में प्रदर्शन को बढ़ाता है। यह फ़िल्टर एक परिष्कृत सिंटरिंग प्रक्रिया का उपयोग करके निर्मित किया गया है, जिसमें परस्पर जुड़े चैनलों के साथ एक छिद्रपूर्ण संरचना बनाने के लिए तांबे के कणों को एक साथ जोड़ना शामिल है। यह उत्पादन तकनीक छिद्र आकार, पारगम्यता और यांत्रिक शक्ति पर सटीक नियंत्रण की अनुमति देती है, जिसके परिणामस्वरूप वैक्यूम मोल्ड अनुप्रयोगों के लिए एक फ़िल्टर अनुकूलित होता है।

Sintered Porous Copper Filter for Gas Vent 2
उत्पाद विशिष्टताएँ
सामग्री तांबे का पाउडर

निस्पंदन ग्रेड/छिद्र आकार

30-40 माइक्रोन

व्यास

8 मिमी

लंबाई

10 मिमी

 

उत्पाद सुविधाएँ
Sintered Porous Copper Filter for Gas Vent 3

1. बढ़ी हुई गैस शुद्धता: सिंटेड पोरस कॉपर फ़िल्टर गैस धाराओं से अशुद्धियों और कणों को प्रभावी ढंग से हटा देता है, जिससे वैक्यूम मोल्डिंग प्रक्रियाओं में एक स्वच्छ और शुद्ध गैस वातावरण सुनिश्चित होता है।


2. इष्टतम निस्पंदन प्रदर्शन: अपने सटीक नियंत्रित छिद्र आकार और उच्च निस्पंदन दक्षता के साथ, फ़िल्टर सबसे छोटे कणों को भी पकड़ता है और बनाए रखता है, संदूषण को रोकता है और वैक्यूम मोल्ड की गुणवत्ता को बनाए रखता है।


3. उच्च तापमान प्रतिरोध: फ़िल्टर को वैक्यूम मोल्डिंग अनुप्रयोगों में आने वाले ऊंचे तापमान का सामना करने, स्थिरता और लगातार प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

Sintered Porous Copper Filter for Gas Vent 4

4. संक्षारण प्रतिरोध: उच्च गुणवत्ता वाले तांबे से निर्मित, फिल्टर उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदर्शित करता है, जिससे यह संक्षारक गैसों का सामना कर सकता है और समय के साथ अपनी प्रभावशीलता बनाए रख सकता है।


5. आसान एकीकरण: फ़िल्टर को आसानी से मौजूदा वैक्यूम मोल्ड सिस्टम में एकीकृत किया जा सकता है, जिससे निर्बाध स्थापना और प्रतिस्थापन की सुविधा मिलती है।


6. विस्तारित जीवनकाल: फिल्टर की टिकाऊ संरचना और उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री इसके लंबे जीवनकाल में योगदान करती है, जिससे बार-बार प्रतिस्थापन की आवश्यकता कम हो जाती है और लागत-प्रभावशीलता बढ़ती है।

अनुप्रयोग

 

- प्लास्टिक और रबर विनिर्माण: प्लास्टिक और रबर उत्पादों के उत्पादन के लिए वैक्यूम मोल्डिंग प्रक्रियाओं में उपयोग किया जाता है, जो उच्च गुणवत्ता वाले मोल्डिंग के लिए स्वच्छ और शुद्ध गैस वातावरण सुनिश्चित करता है।
- इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग: इलेक्ट्रॉनिक घटकों के लिए वैक्यूम मोल्डिंग अनुप्रयोगों में लागू, उत्पाद की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए दूषित मुक्त वातावरण बनाए रखना।
- ऑटोमोटिव उद्योग: ऑटोमोटिव भागों के लिए वैक्यूम मोल्डिंग प्रक्रियाओं में उपयोग किया जाता है, जो इष्टतम प्रदर्शन के लिए सटीक और उच्च गुणवत्ता वाली मोल्डिंग सुनिश्चित करता है।
- चिकित्सा उपकरण विनिर्माण: चिकित्सा उपकरणों के लिए वैक्यूम मोल्डिंग अनुप्रयोगों में नियोजित, मोल्ड किए गए उत्पादों की शुद्धता और अखंडता सुनिश्चित करना।
- एयरोस्पेस उद्योग: एयरोस्पेस घटकों के लिए वैक्यूम मोल्डिंग प्रक्रियाओं में उपयोग किया जाता है, जिससे उच्च प्रदर्शन और विश्वसनीय भागों का उत्पादन सुनिश्चित होता है।

निम्नलिखित समस्याओं को प्रभावी ढंग से हल करें

 

1. जलना: जब राल की भरने की क्षमता निकास से तेज होती है, तो हवा थर्मल इन्सुलेशन द्वारा संपीड़ित होती है, और सामने का छोर उच्च तापमान बन जाता है। स्थिति के आधार पर, यह मलिनकिरण, जलन और अन्य समस्याएं पैदा कर सकता है।

 

2. चमकती: जोड़ के सामने के सिरे पर राल का तापमान बढ़ जाता है, चिपचिपाहट कम हो जाती है, और चमकती आसानी से होती है। इसके अलावा, यदि हवा भरने में बाधा उत्पन्न करती है, तो इंजेक्शन का दबाव बढ़ जाता है, जिसके परिणामस्वरूप मोल्ड थोड़ा खुल जाता है, और समग्र चमकती है।

 

3. अपर्याप्त भराव: हालांकि कोई जलन या चमक नहीं है, हवा के कारण होने वाला प्रतिरोध भरने के अनुपात को धीमा कर देता है, जिससे अपर्याप्त भराव होता है।

 

4. बुलबुले और चांदी की रेखाएं: हवा और शाखाओं के संघनन के कारण बुलबुले, चांदी की रेखाएं, दाग और अन्य अवांछनीय उपस्थिति समस्याएं होती हैं।

 

5. विस्तारित चक्र समय: यदि राल तापमान, मोल्ड तापमान बढ़ जाता है, और इंजेक्शन की गति कम हो जाती है, हालांकि ये प्रतिकूल घटनाएं घटित नहीं होंगी, चक्र समय बढ़ाया जाएगा।
ऊर्जा, समय और लागत बचाएं. यदि आप डिज़ाइन चरण से TX निकास प्लग पर विचार करते हैं, तो मोल्ड परीक्षणों, समय और उपभोग्य सामग्रियों की संख्या को कम किया जा सकता है।

 

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