पीएम -35 इंजेक्शन मोल्ड एप्लिकेशन के लिए हवादार सांस स्टील

TopTitech का PM -35 इंजेक्शन मोल्ड एप्लिकेशन के लिए हवादार सांस स्टील एक उच्च-प्रदर्शन झरझरा धातु सामग्री है जिसे विशेष रूप से इंजेक्शन मोल्ड में गैस में प्रवेश के मुद्दों को संबोधित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। 30-35% की एक पोरसिटी दर और 5-10 माइक्रोमीटर, PM -35 के एक समान छिद्र आकार वितरण के साथ उच्च दबाव वाले मोल्डिंग अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक संरचनात्मक अखंडता को बनाए रखते हुए कुशल गैस पारगम्यता सुनिश्चित करता है। यह सामग्री उन्नत पाउडर धातुकर्म तकनीकों का उपयोग करके निर्मित की जाती है, जिसमें क्रोमियम, निकल, मैंगनीज और मोलिब्डेनम जैसे स्टेनलेस स्टील मिश्र धातुओं को शामिल किया जाता है, जो असाधारण शक्ति, कठोरता और जंग प्रतिरोध प्रदान करते हैं। मोल्ड डिजाइनों में पीएम -35 को एकीकृत करके, निर्माता इंजेक्शन के दबाव, छोटे चक्र के समय को काफी कम कर सकते हैं, और बर्न मार्क्स, फ्लो लाइनों और वारिंग जैसे दोषों को समाप्त कर सकते हैं, जिससे उत्पाद की सतह की गुणवत्ता और उपज दर बढ़ जाती है।

क्लाइंट विनिर्देशों के लिए अनुकूलन, PM -35 हवादार सांस स्टील मोल्ड आवेषण, कोर और अन्य महत्वपूर्ण घटकों को बनाने के लिए आदर्श है। इसकी परस्पर जुड़े माइक्रोप्रोरस संरचना एक समान गैस प्रसार के लिए अनुमति देती है, स्थानीयकृत गैस बिल्डअप को रोकती है और लगातार मोल्ड प्रदर्शन को सुनिश्चित करती है। सामग्री की उच्च तापीय चालकता और पहनने के प्रतिरोध को मोटर वाहन, एयरोस्पेस और उपभोक्ता वस्तुओं के उद्योगों में अनुप्रयोगों की मांग के लिए उपयुक्त बनाया गया है। PM -35 की आंतरिक तनाव को कम करने और पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यकताओं को कम करने की क्षमता उत्पादन दक्षता और लागत-प्रभावशीलता को और बढ़ाती है। इष्टतम प्रदर्शन के लिए, पीएम -35 को वायर ईडीएम और लेजर कटिंग जैसी सॉफ्ट मशीनिंग तकनीकों का उपयोग करके संसाधित किया जाता है, इसके बाद विशेष सतह उपचारों को पुनर्स्थापित करने और इसकी पारगम्यता को बनाए रखने के लिए। यह सटीक-इंजीनियर समाधान जटिल मोल्ड वेंटिंग चुनौतियों के लिए एक विश्वसनीय, लंबे समय तक चलने वाला उत्तर प्रदान करता है।

उत्पाद सुविधाएँ

 

 

30-35% porosity 5-10} mm pore size: pm -35 की समान माइक्रोप्रोरस संरचना लगातार गैस पारगम्यता सुनिश्चित करती है, प्रभावी रूप से गैस के प्रवेश को समाप्त करने और 20% तक इंजेक्शन दबाव को कम करती है। इसके परिणामस्वरूप कम दोष जैसे कि बर्न मार्क्स, फ्लो लाइन्स और voids होते हैं।

बढ़ाया मोल्ड प्रदर्शन: PM -35 को एकीकृत करके, साइकिल समय 15-25%से कम हो जाता है, उत्पादन दक्षता में सुधार। सामग्री की उच्च तापीय चालकता मोल्ड तापमान को स्थिर करती है, तैयार उत्पादों में ताना -बाना और आयामी अस्थिरता को कम करती है।

बेहतर यांत्रिक गुण: क्रोमियम, निकेल, मैंगनीज, और मोलिब्डेनम मिश्र धातुओं से बना, पीएम -35 असाधारण तन्यता ताकत (800 एमपीए से अधिक या उससे अधिक या उसके बराबर) और कठोरता (एचआरसी 28-32), उच्च-दबाव मोल्डिंग स्थितियों के तहत स्थायित्व सुनिश्चित करता है।

 

 

कम पोस्ट-प्रोसेसिंग: PM -35 अतिरिक्त वेंटिंग सिस्टम की आवश्यकता को समाप्त करता है, जैसे कि Vents या Ejector Pins, मोल्ड जटिलता और रखरखाव लागत को कम करता है। आंतरिक तनावों को फैलाने की इसकी क्षमता में भाग विरूपण में कमी आती है, जो कि पोस्ट-मैचिंग आवश्यकताओं को 30%कम कर देती है।

जंग और पहनने के प्रतिरोध: स्टेनलेस स्टील की रचना पारंपरिक मोल्ड स्टील्स की तुलना में रासायनिक संक्षारण और घर्षण के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करती है, मोल्ड जीवनकाल को 40% तक बढ़ाती है।

अनुकूलन योग्य समाधान: पीएम -35 को क्लाइंट विनिर्देशों के अनुरूप बनाया जा सकता है, जिसमें आकार, आकार और पोरसिटी शामिल हैं, ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और उपभोक्ता वस्तुओं उद्योगों में विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करते हैं।

ऊर्जा दक्षता: सामग्री की गैस-पारगम्य डिज़ाइन टिकाऊ विनिर्माण प्रथाओं में योगदान देता है, जो 10-15%से क्लैम्पिंग बल और ऊर्जा की खपत को कम करता है।

बेहतर सतह खत्म: पीएम -35 उच्च गुणवत्ता वाले सतह खत्म करने में सक्षम बनाता है, विशेष रूप से बनावट या मैट भागों के लिए, गैस से संबंधित दोषों को रोककर और समान सामग्री प्रवाह सुनिश्चित करके।

आसान रखरखाव: पीएम -35 की माइक्रोप्रोरस संरचना को वायर ईडीएम या लेजर कटिंग जैसी सॉफ्ट मशीनिंग तकनीकों का उपयोग करके पुनर्स्थापित किया जा सकता है, इसके बाद अल्ट्रासोनिक सफाई, दीर्घकालिक पारगम्यता और प्रदर्शन सुनिश्चित करना।

लागत-प्रभावी उत्पादन: स्क्रैप दरों को कम करके, चक्र के समय को कम करके, और डाउनटाइम को कम करके, पीएम -35 समग्र उत्पादन लागत को 25%तक कम कर देता है, जिससे यह उच्च-मात्रा विनिर्माण के लिए लागत-कुशल समाधान बन जाता है।

अनुप्रयोग

 

ऑटोमोटिव उद्योग: PM -35 व्यापक रूप से कॉम्प्लेक्स ऑटोमोटिव घटकों जैसे डैशबोर्ड, डोर पैनल और लाइट हाउसिंग में उपयोग किया जाता है। इसके गैस-पारगम्य गुण उच्च गुणवत्ता वाले सतह खत्म और आयामी सटीकता को सुनिश्चित करते हुए, बर्न मार्क्स और फ्लो लाइनों जैसे दोषों को रोकते हैं।

 

उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स: सामग्री स्मार्टफोन, लैपटॉप और वियरबल्स के लिए जटिल प्लास्टिक भागों के उत्पादन के लिए आदर्श है। PM -35 की समान पोरसिटी गैस के प्रवेश को समाप्त करती है, स्क्रैप दरों को कम करती है और उत्पादन दक्षता में 20%तक सुधार करती है।

 

एयरोस्पेस घटक: सामग्री की उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात और थर्मल स्थिरता इसे एयरोस्पेस अनुप्रयोगों के लिए एकदम सही बनाती है, जैसे कि केबिन अंदरूनी और हल्के संरचनात्मक भागों। PM -35 चरम स्थितियों के तहत लगातार प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।

 

ऑप्टिकल घटक: सामग्री मोल्डिंग लेंस, लाइट गाइड और रिफ्लेक्टर के लिए उपयुक्त है। PM -35 की लगातार मोल्ड तापमान बनाए रखने की क्षमता ऑप्टिकल विकृतियों को कम करती है और उत्पाद की स्पष्टता में सुधार करती है।

कस्टम मोल्ड सॉल्यूशंस: PM -35 को विशिष्ट ग्राहक आवश्यकताओं के अनुरूप बनाया जा सकता है, जो इसे प्रोटोटाइपिंग, कम-मात्रा उत्पादन और उच्च-सटीक मोल्डिंग जैसे आला अनुप्रयोगों के लिए बहुमुखी बनाता है।

पैकेजिंग उद्योग: PM -35 पतली-दीवार वाले पैकेजिंग कंटेनरों और लिड्स के उत्पादन में कार्यरत है। इंजेक्शन दबाव और चक्र समय को कम करने की इसकी क्षमता भाग अखंडता को बनाए रखते हुए उत्पादकता को बढ़ाती है।

 

औद्योगिक उपकरण: सामग्री का उपयोग गियर, हाउसिंग और कनेक्टर्स जैसे टिकाऊ भागों को मोल्ड करने के लिए किया जाता है। PM -35 के पहनने के प्रतिरोध और यांत्रिक शक्ति औद्योगिक मोल्ड्स के जीवनकाल को 40%तक बढ़ाते हैं।

 

टॉय मैन्युफैक्चरिंग: पीएम -35 जटिल डिजाइन और बनावट के साथ खिलौनों के लिए उच्च गुणवत्ता वाले फिनिश सुनिश्चित करता है। इसकी गैस-पारगम्य संरचना दोषों को रोकती है, पोस्ट-प्रोसेसिंग को कम करती है और लागत दक्षता में सुधार करती है।

समय के साथ, PM -35 हवादार सांस स्टील की पारगम्यता क्लॉगिंग या संदूषण के कारण नीचा हो सकती है। नीचे इसके प्रदर्शन को बहाल करने के लिए पेशेवर समाधान दिए गए हैं:

• प्लास्टिक अवशेष या टार क्लॉगिंग: यदि माइक्रो-पोर्स प्लास्टिक के मलबे या टार द्वारा अवरुद्ध होते हैं, तो एक उपयुक्त प्लास्टिक-विघटित विलायक लागू करें। इसे एक घंटे के लिए बैठने दें, फिर छिद्रों को साफ करने और पारगम्यता को सत्यापित करने के लिए उच्च दबाव वाली हवा का उपयोग करें।
• मोल्ड एडिटिव्स या रिलीज एजेंटों से तेल संदूषण: तेल-आधारित संदूषकों को हटाने के लिए एसीटोन या एक समान विलायक के साथ सतह को साफ करें। बहाल किए गए पारगम्यता का परीक्षण करने के लिए उच्च दबाव वाली हवा के साथ पालन करें।
• सॉफ्ट मशीनिंग के साथ उन्नत बहाली: यदि उपरोक्त तरीके विफल होते हैं, तो सतह को मरम्मत करने के लिए वायर ईडीएम या लेजर प्रसंस्करण जैसे सॉफ्ट मशीनिंग तकनीकों को नियोजित करें। मशीनिंग के बाद, एसीटोन के साथ सामग्री को साफ करें और यह सुनिश्चित करें कि यह पुन: उपयोग से पहले पूरी तरह से सूखा है।
• प्रवाह के निशान या दाग को संबोधित करना: प्रवाह के निशान और दाग अक्सर अपर्याप्त वेंटिंग, अनुचित ठंड स्लग अच्छी तरह से डिजाइन, गेट ज्यामिति, मोल्ड तापमान, या भौतिक गुणों जैसे कारकों के कारण होते हैं। जबकि PM -35 प्रभावी रूप से वेंटिंग मुद्दों को हल करता है, अन्य कारकों को मोल्ड डिज़ाइन या प्रक्रिया मापदंडों के लिए अलग -अलग विश्लेषण और समायोजन की आवश्यकता होती है।

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