त्रिसंयोजक क्रोमियम चढ़ाना के लिए मिश्रित-धातु लेपित टाइटेनियम एनोड

सब्सट्रेट सामग्री	टाइटेनियम ग्रेड 1, टाइटेनियम ग्रेड 2
DIMENSIONS	ग्राहक ड्राइंग का स्वागत किया गया
आकार	प्लेट/ट्यूब/रॉड/मेष आकार
एमएमओ कोटिंग	इर-टा कोटिंग
परत की मोटाई	0.2-12μm
तापमान	<60 ℃
कार्यशील वर्तमान	<20000A/m2
Ti सामग्री (प्रतिशत)	कम से कम 99 प्रतिशत
तकनीक	चढ़ाना

 

• तैयारी: सबसे पहले, टाइटेनियम एनोड और ट्राइवेलेंट क्रोमियम के साथ इलेक्ट्रोप्लेटेड किए जाने वाले धातु वर्कपीस को तैयार करने की आवश्यकता है। टाइटेनियम एनोड और धातु वर्कपीस को क्रमशः इलेक्ट्रोप्लेटिंग टैंक में डालें, और ट्रिवेलेंट क्रोमियम इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान को इलेक्ट्रोप्लेटिंग टैंक में जोड़ें।

 

• इलेक्ट्रोप्लेटिंग शुरू करें: इलेक्ट्रोप्लेटिंग टैंक को बिजली की आपूर्ति से कनेक्ट करें और करंट लगाएं ताकि टाइटेनियम एनोड एनोड बन जाए और धातु वर्कपीस कैथोड बन जाए। विद्युत प्रवाह की कार्रवाई के तहत, टाइटेनियम एनोड की सतह पर ऑक्साइड परत कम हो जाएगी और इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान में घुल जाएगी, और साथ ही, धातु वर्कपीस की सतह पर एक त्रिसंयोजक क्रोमियम ऑक्साइड परत बनना शुरू हो जाएगी।

 

• करंट और वोल्टेज को समायोजित करें: इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के दौरान ऑक्साइड परत की मोटाई और एकरूपता को नियंत्रित करने के लिए, विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार करंट और वोल्टेज को समायोजित करना आवश्यक है। सामान्यतया, धारा घनत्व जितना बड़ा होगा, ऑक्साइड परत उतनी ही पतली होगी; वर्तमान घनत्व जितना छोटा होगा, ऑक्साइड परत उतनी ही मोटी होगी। इसके अलावा, ऑक्साइड परत की गुणवत्ता और एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए चढ़ाना समाधान के तापमान और पीएच मान को समायोजित करने की आवश्यकता होती है।

 

• पूर्ण इलेक्ट्रोप्लेटिंग: इलेक्ट्रोप्लेटिंग का समय आवश्यक ऑक्साइड परत की मोटाई और एकरूपता पर निर्भर करता है, जो आम तौर पर दसियों मिनट से लेकर कई घंटों तक होता है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग पूरी होने के बाद, धातु वर्कपीस को बाहर निकाला जाता है और सतह पर अवशिष्ट इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान और अशुद्धियों को हटाने के लिए सफाई और सुखाने जैसी बाद की प्रक्रिया की जाती है।

 

                                  

(1) त्रिसंयोजक क्रोमियम चढ़ाना समाधान का पीएच मान 4-5 के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए, बहुत अधिक या बहुत कम ऑक्साइड परत की गुणवत्ता और एकरूपता को प्रभावित करेगा।

 

(2) वर्तमान घनत्व उचित होना चाहिए। यदि यह बहुत अधिक है, तो ऑक्साइड परत की मोटाई असमान होगी, और यदि यह बहुत कम है, तो यह चढ़ाना दक्षता को प्रभावित करेगी।

 

(3) इलेक्ट्रोलाइट की गुणवत्ता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए त्रिसंयोजक क्रोमियम चढ़ाना समाधान का परीक्षण किया जाना चाहिए और नियमित रूप से प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।

 

(4) ऑक्साइड परत पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान में अशुद्धियों और प्रदूषकों के प्रभाव से बचने के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग टैंक और इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान को नियमित रूप से साफ और रखरखाव किया जाना चाहिए।

 

(5) बिजली के झटके और आँखों में रसायन के छींटे पड़ने जैसी दुर्घटनाओं से बचने के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के दौरान सुरक्षा पर ध्यान दिया जाना चाहिए।

 

                                           

 

1. दक्षता: टाइटेनियम एनोड में उत्कृष्ट इलेक्ट्रोकेमिकल गुण होते हैं, जो त्रिसंयोजक क्रोमियम ऑक्साइड परत के गठन को जल्दी से बढ़ावा दे सकते हैं, जिससे इलेक्ट्रोप्लेटिंग दक्षता और उत्पादन दक्षता में सुधार होता है।

 

2. लागत बचत: पारंपरिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग एनोड सामग्री, जैसे सीसा और लोहा, की तुलना में, टाइटेनियम एनोड में लंबे समय तक सेवा जीवन और कम रखरखाव लागत होती है, जो कंपनियों को लागत बचाने में मदद कर सकती है।

                                                  

3. अच्छा संक्षारण प्रतिरोध: टाइटेनियम एनोड में स्वयं उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और ऑक्सीकरण प्रतिरोध होता है, जो चढ़ाना समाधान में रासायनिक क्रिया और संक्षारक वातावरण का विरोध कर सकता है, जिससे टाइटेनियम एनोड की सेवा जीवन बढ़ जाता है।

 

4. मजबूत नियंत्रणीयता: टाइटेनियम एनोड वर्तमान, वोल्टेज, इलेक्ट्रोलाइट संरचना और तापमान जैसे मापदंडों को समायोजित करके ऑक्साइड परत की मोटाई और एकरूपता को नियंत्रित कर सकता है, ताकि आवश्यक सतह की गुणवत्ता और प्रदर्शन प्राप्त किया जा सके।

 

5. पर्यावरण के अनुकूल: टाइटेनियम एनोड स्वयं एक पर्यावरण-अनुकूल सामग्री है जो प्रदूषण और पर्यावरण को नुकसान नहीं पहुंचाएगा।

                                                   

                           

 

1. मलजल उपचार; 4. समुद्री जल एंटीफ्लिंग; 7. इलेक्ट्रोप्लेटिंग उद्योग;

2. कैथोड संरक्षण; 5. परीक्षण इलेक्ट्रोड; 8. इलेक्ट्रोडायलिसिस;
3. नोबल मेटल प्लेटिंग (चांदी, सोना); 6. कार्बनिक का इलेक्ट्रोलाइटिक संश्लेषण; 9. इलेक्ट्रोलाइटिक जल।