10 माइक्रोन पारगम्य स्टील संपीड़न मोल्डिंग

उत्पाद विशिष्टताएँ

पारगम्य इस्पात (सांस लेने योग्य इस्पात) के लाभ

1. इंजेक्शन मोल्डिंग समस्याओं का समाधान
गैस फँसाने के दोषों को दूर करता है: पारगम्य संरचना हवा और गैसों को मोल्ड गुहा से बाहर निकलने की अनुमति देती है, जिससे वायु जाल, अधूरा भरना, जलन (झुलसना), प्रवाह के निशान और शॉर्ट शॉट जैसे दोषों को रोका जा सकता है।

आंतरिक तनाव और वारपेज को कम करता है: पारगम्य स्टील गैस वेंटिंग को बढ़ाता है, इंजेक्शन के दबाव और होल्डिंग समय को कम करता है, जो मोल्ड किए गए हिस्से में अवशिष्ट तनाव को कम करता है और विरूपण को रोकता है।

सतह की गुणवत्ता में सुधार: विशेष रूप से बनावट वाली या मैट-फिनिश सतहों के लिए, पारगम्य स्टील फंसे हुए गैस के कारण होने वाली चमकदार धारियों या दोषों से बचाता है, त्वचा-पैटर्न वाले प्लास्टिक भागों की सौंदर्य संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करता है।

 

2. उत्पादन क्षमता और लागत बचत बढ़ाना
चक्र समय को छोटा करता है: कम इंजेक्शन दबाव और तेज गैस रिलीज से छोटे मोल्डिंग चक्र होते हैं, जिससे समग्र उत्पादन दक्षता में सुधार होता है।

ऊर्जा की खपत कम करता है: स्मूथ वेंटिंग से आवश्यक तकिया दबाव कम हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप ऑपरेशन के दौरान ऊर्जा का उपयोग कम हो जाता है।

अपशिष्ट और पुनर्कार्य को कम करता है: गैस से संबंधित दोषों को दूर करके, पारगम्य स्टील दोषपूर्ण भागों के उत्पादन को कम करता है, सामग्री अपशिष्ट को कम करता है और बाद में प्रसंस्करण की आवश्यकता को कम करता है, जिससे समग्र विनिर्माण लागत कम हो जाती है।

 

3. मोल्ड डिजाइन और रखरखाव को सरल बनाना
कॉम्प्लेक्स वेंटिंग सिस्टम को प्रतिस्थापित करता है: यह कई इजेक्टर पिन, इंसर्ट, या पार्टिंग-लाइन वेंट को प्रतिस्थापित कर सकता है, मोल्ड संरचना को सरल बना सकता है और पारंपरिक निकास चैनलों से फ्लैश (बर्स) जैसे मुद्दों से बच सकता है।

चुनौतीपूर्ण ज्यामिति के लिए उपयुक्त: ऑफसेट गेट, असमान दीवार की मोटाई, या पतली दीवार वाले उत्पादों वाले सांचों के लिए प्रभावी, जहां पारंपरिक वेंटिलेशन मुश्किल है।

प्रक्रिया और रखरखाव में आसान: पारगम्य स्टील को काटने, पीसने और ईडीएम जैसे मानक तरीकों का उपयोग करके मशीनीकृत किया जा सकता है, और इसकी पारगम्यता को नरम {{0}काटने, एसीटोन की सफाई, या नाइट्रिक -एसिड भिगोने के माध्यम से बहाल किया जाता है जब छिद्र अवरुद्ध हो जाते हैं।

 

4. आयामी स्थिरता और गुणवत्ता नियंत्रण सुनिश्चित करना
आयामी रूप से स्थिर भागों का उत्पादन करता है: गैस से संबंधित दोषों को समाप्त करके, यह लगातार उत्पाद आयाम सुनिश्चित करता है और पोस्ट-मोल्डिंग सुधार की आवश्यकता को कम करता है।

मोल्ड की अखंडता बनाए रखता है: अत्यधिक दबाव या गैस निर्माण के कारण मोल्ड की टूट-फूट और क्षति को कम करता है, जिससे मोल्ड की सेवा अवधि बढ़ती है।

पारगम्य इस्पात (सांस लेने योग्य इस्पात) के अनुप्रयोग

1. डाई कास्टिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग
- एयर वेंटिंग इंसर्ट: भरने के दौरान फंसी हवा और गैसों को बाहर निकालने, सतह की फिनिश में सुधार करने और रिक्त स्थान या जलने के निशान को रोकने के लिए उच्च दबाव वाले डाई कास्टिंग मोल्ड या प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड में उपयोग किया जाता है।
- वैक्यूम इंटरफ़ेस घटक: इंजेक्शन के दौरान एक समान वेंटिंग और स्थिर दबाव बनाए रखने के लिए वैक्यूम सिस्टम से जुड़े मोल्डों में स्थापित किया गया।

- इजेक्टर पिन और कोर पिन: पिघली हुई धातु की सोल्डरिंग को कम करने, गर्मी को कुशलता से खत्म करने और मोल्ड के जीवन को बढ़ाने के लिए ठोस पिन को बदलें।
- पतली{{1}दीवार या गहरी-पसली अनुभाग: लक्षित शीतलन और तेजी से जमने के लिए साँचे के पतले या जटिल क्षेत्रों के पीछे रखा जाता है।

2. पाउडर धातुकर्म और वैक्यूम सिंटरिंग
- गैस प्रवाह नियंत्रण तत्व: पाउडर बेड में गैसों को समान रूप से वितरित करने या निकालने के लिए सिंटरिंग भट्टियों या रिएक्टरों में उपयोग किया जाता है।
- सपोर्ट प्लेट्स और फिक्स्चर: स्थिर, सांस लेने योग्य प्लेटफॉर्म प्रदान करें जो गर्मी उपचार या सिंटरिंग के दौरान गैस परिसंचरण की अनुमति देते हैं।

3. वैक्यूम फॉर्मिंग और थर्मोफॉर्मिंग
- मोल्ड की सतहें और गुहाएं: पारगम्य स्टील के आवेषण गठन के दौरान हवा को सतह के माध्यम से समान रूप से बाहर निकलने की अनुमति देते हैं, जिससे प्लास्टिक शीट पर तेज परिभाषा और चिकनी सतह सुनिश्चित होती है।
- बड़े निर्माण उपकरणों के लिए टूल वेंटिंग: बाहरी वेंटिंग छेद के बिना फंसी हवा को खत्म करके चक्र समय और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करता है।

4. एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव विनिर्माण
- प्रिसिजन कास्टिंग डाइज़: संरचनात्मक एल्यूमीनियम या मैग्नीशियम भागों में सरंध्रता और दरार से बचने के लिए उपयोग किया जाता है।
- थर्मल मैनेजमेंट इंसर्ट: जटिल ज्यामिति घटकों के लिए सांचों में आंतरिक हीट सिंक या कूलिंग चैनल के रूप में कार्य करें।
वैक्यूम वाल्व घटक: उच्च दबाव बनाने वाले उपकरण या दबाव सहायक कंपोजिट मोल्डिंग में समान वेंटिंग को नियंत्रित करें।

5. एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग टूलींग
- धातु 3डी मुद्रित उपकरणों में एकीकृत छिद्रित अनुभाग: एक घटक में शीतलन और डीगैसिंग के संयोजन के लिए।
- हाइब्रिड टूल डिज़ाइन: थर्मल नियंत्रण को अनुकूलित करने और चक्र समय को कम करने के लिए मोल्ड के ठोस वर्गों के साथ उपयोग किया जाता है।

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