हमें क्यों लगता है कि टाइटेनियम मिश्र धातु के साथ काम करना एक कठिन सामग्री है? इसके प्रसंस्करण तंत्र और घटना की गहरी समझ की कमी के कारण।
1. टाइटेनियम प्रसंस्करण की भौतिक घटनाएं
टाइटेनियम मिश्र धातु की काटने की शक्ति समान कठोरता वाले स्टील की तुलना में थोड़ी अधिक है, लेकिन टाइटेनियम मिश्र धातु के प्रसंस्करण की भौतिक घटना स्टील की तुलना में बहुत अधिक जटिल है, इसलिए टाइटेनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण को बड़ी कठिनाइयों का सामना करना पड़ता है।
अधिकांश टाइटेनियम मिश्र धातुओं में बहुत कम तापीय चालकता होती है, केवल स्टील का 1/7 और एल्यूमीनियम का 1/16। इसलिए, टाइटेनियम मिश्र धातु को काटने की प्रक्रिया में गर्मी जल्दी से वर्कपीस में नहीं जाएगी या चिप से दूर नहीं जाएगी, और काटने वाले क्षेत्र में ढेर हो जाएगा, तापमान 1 000 डिग्री जितना अधिक हो सकता है, कटर ब्लेड बना सकता है तेजी से पहनने, दरारें, और विकसित ट्यूमर, ब्लेड का तेजी से पहनना, और काटने वाले क्षेत्र को अधिक गर्मी पैदा करना और काटने के उपकरण के जीवन को और छोटा करना।
काटने की प्रक्रिया में उत्पन्न उच्च तापमान टाइटेनियम मिश्र धातु भागों की सतह की अखंडता को भी नष्ट कर देता है, जिसके परिणामस्वरूप भागों की सटीकता में कमी आती है और कार्य सख्त घटना की थकान शक्ति को गंभीर रूप से कम कर देता है।
टाइटेनियम मिश्र धातु की लोच भागों के प्रदर्शन के लिए फायदेमंद हो सकती है, लेकिन काटने की प्रक्रिया में वर्कपीस का लोचदार विरूपण कंपन का एक महत्वपूर्ण कारण है। काटने का दबाव "लोचदार" वर्कपीस को टूल और रिबाउंड से दूर जाने का कारण बनता है, जिसके परिणामस्वरूप टूल और वर्कपीस के बीच काटने की क्रिया की तुलना में अधिक घर्षण होता है। घर्षण प्रक्रिया भी गर्मी उत्पन्न करेगी, जिससे टाइटेनियम मिश्र धातुओं की खराब तापीय चालकता की समस्या बढ़ जाएगी।
यह समस्या तब अधिक गंभीर होती है जब मशीनिंग पतली दीवार या रिंग भागों में होती है जो ख़राब करना आसान होता है। वांछित आयामी सटीकता के लिए टाइटेनियम मिश्र धातु पतली दीवार भागों को संसाधित करना आसान नहीं है। जैसा कि वर्कपीस डेटा को उपकरण द्वारा धकेल दिया जाता है, पतली दीवार की स्थानीय विकृति लोचदार सीमा से अधिक हो गई है और प्लास्टिक विरूपण उत्पन्न हुआ है, और काटने के बिंदु डेटा की ताकत और कठोरता स्पष्ट रूप से बढ़ जाती है। इस बिंदु पर, मूल काटने की गति बहुत अधिक हो जाती है, जिससे उपकरण तेजी से खराब हो जाते हैं।
2. टाइटेनियम मिश्र धातु के प्रसंस्करण के लिए तकनीकी जानकारी
टाइटेनियम मिश्र धातु के प्रसंस्करण तंत्र और पिछले अनुभव को समझने के आधार पर, टाइटेनियम मिश्र धातु के प्रसंस्करण की मुख्य प्रक्रिया युक्तियाँ इस प्रकार हैं:
(1) कटिंग बल, कटिंग हीट और वर्कपीस विरूपण को कम करने के लिए एक सकारात्मक कोण ब्लेड आकार का उपयोग।
(2) वर्कपीस की सख्तता से बचने के लिए निरंतर फ़ीड का पालन करें, उपकरण को काटने की प्रक्रिया में हमेशा फ़ीड स्थिति में होना चाहिए, रेडियल फीड मिलिंग त्रिज्या का 30 प्रतिशत होना चाहिए।
(3) प्रसंस्करण प्रक्रिया की थर्मल स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए और उच्च तापमान के कारण वर्कपीस की सतह के अध: पतन और उपकरण क्षति को रोकने के लिए उच्च दबाव और बड़े प्रवाह वाले तरल पदार्थ का उपयोग।
(4) ब्लेड के तेज किनारे का पालन करें, कुंद उपकरण थर्मल असेंबली और पहनने का कारण है, उपकरण की विफलता का नेतृत्व करना आसान है।
(5) जहाँ तक संभव हो टाइटेनियम मिश्र धातु को सबसे नरम अवस्था में संसाधित किया जाना चाहिए। चूंकि सख्त होने के बाद डेटा को संसाधित करना अधिक कठिन हो जाता है, गर्मी उपचार डेटा की ताकत में सुधार करता है और ब्लेड पहनने को जोड़ता है।
(6) जितना संभव हो उतना ब्लेड को काटने में लाने के लिए एक बड़े टिप आर्क त्रिज्या या चम्फरिंग कट का उपयोग करें। यह प्रत्येक बिंदु पर काटने के बल और गर्मी को कम करता है और स्थानीय क्षति को रोकता है। टाइटेनियम मिश्र धातु की मिलिंग में, काटने की गति का उपकरण जीवन वीसी पर सबसे अधिक प्रभाव पड़ता है, और रेडियल कटिंग डेप्थ (मिलिंग डेप्थ) एई दूसरा है।
3. टाइटेनियम प्रसंस्करण समस्याओं से निपटने के लिए ब्लेड से शुरू करें
टाइटेनियम मिश्र धातु मशीनिंग में ब्लेड ग्रूव वियर कटिंग डेप्थ डायरेक्शन के साथ बैक और फ्रंट में स्थानीय वियर है, जो अक्सर शुरुआती प्रोसेसिंग द्वारा छोड़ी गई सख्त परत के कारण होता है। 800 डिग्री से ऊपर प्रसंस्करण तापमान पर रासायनिक प्रतिक्रिया और उपकरण और वर्कपीस डेटा का प्रसार भी खांचे के पहनने के कारणों में से एक है। क्योंकि प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, वर्कपीस के टाइटेनियम अणु ब्लेड के सामने जमा होते हैं, और उच्च दबाव और उच्च तापमान के तहत ब्लेड को "वेल्ड" करते हैं, जिससे चिप ट्यूमर बनता है। जब ब्लेड से गांठें हटा दी जाती हैं, तो ब्लेड की कार्बाइड कोटिंग दूर हो जाती है। इसलिए, टाइटेनियम मिश्र धातु मशीनिंग के लिए विशेष ब्लेड जानकारी और आकार की आवश्यकता होती है।
4. टाइटेनियम प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त उपकरण संरचना
टाइटेनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण का ध्यान गर्मी है, काटने के किनारे पर समय पर और सटीक इंजेक्शन के लिए बहुत अधिक दबाव वाले तरल पदार्थ जल्दी से गर्मी को दूर कर सकते हैं। बाजार में, टाइटेनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण अद्वितीय संरचनाओं के लिए विशेष मिलिंग कटर हैं।
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