Zirconium, एक दुर्लभ धातु जो अपने उच्च पिघलने बिंदु, संक्षारण प्रतिरोध, और असाधारण जैव-रासायनिकता के लिए जानी जाती है, परमाणु, एयरोस्पेस, और चिकित्सा उपकरणों जैसे उद्योगों में एक अपूरणीय स्थिति रखता है . तार सामग्री के रूप में मशीनिंग ज़िरकोनियम की प्रक्रिया कटिंग-एज तकनीक और प्रिसिजन क्राफ्टमेन्मरी और प्रिसिजन क्राफ्टमेंसी
कच्चा माल शुद्धि: अयस्क से "स्पंज जिरकोनियम" में परिवर्तन
अयस्क चयन और प्रीट्रीटमेंट: ज़िरकोनियम अयस्क सिलिकॉन, आयरन, और टाइटेनियम जैसी अशुद्धियों को खत्म करने के लिए क्रशिंग, चुंबकीय पृथक्करण, और फ्लोटेशन प्रक्रियाओं से गुजरते हैं, जिरकोनियम सांद्रता पैदा करते हैं (65%से अधिक या उससे अधिक zro₂ सामग्री) .} .
उच्च तापमान क्लोरीनीकरण: जिरकोनियम सांद्रता को कार्बन के साथ मिलाया जाता है और जिरकोनियम टेट्राक्लोराइड (ZRCL₄) गैस का उत्पादन करने के लिए उच्च तापमान क्लोरीनीकरण के अधीन किया जाता है, जो तब प्रारंभिक शुद्धि . के लिए तरल ZRCL₄ प्राप्त करने के लिए संघनित होता है।
स्पंज जिरकोनियम का उत्पादन करने के लिए कमी: तरल ZrClOs अक्रिय गैस संरक्षण के तहत पिघले हुए मैग्नीशियम के साथ कमी से गुजरता है, स्पंज-जैसे धातु जिरकोनियम ब्लॉक (99. 6%से अधिक या उससे अधिक शुद्धता) उत्पन्न करता है।
वैक्यूम डिस्टिलेशन: उच्च तापमान वाले वैक्यूम डिस्टिलेशन (10 andpa से कम या उसके बराबर वैक्यूम स्तर) को अवशिष्ट MGCL₂ और अप्राप्य मैग्नीशियम को हटाने के लिए नियोजित किया जाता है, उच्च-शुद्धता वाले स्पंज जिरकॉनियम (ऑक्सीजन सामग्री से कम या 500ppm से कम या 100hb, 100hb के बराबर या 100hb के बराबर) {{5}
"स्पंज" से "ज़िरकोनियम इंगोट" तक का उदगम
वैक्यूम आर्क रीमेल्टिंग (var) उपकरण और प्रौद्योगिकी: एक वैक्यूम आर्क भट्टी (5 × 10⁻ arcpa से कम या उसके बराबर वैक्यूम स्तर) का उपयोग करते हुए, स्पंज ज़िरकोनियम को इलेक्ट्रोड में कॉम्पैक्ट किया जाता है और उच्च तापमान पर पिघलाया जाता है (3000-4000 डिग्री)
उच्च-अंत अनुप्रयोगों के लिए इलेक्ट्रॉन बीम कोल्ड हर्थ पिघलना (EBCHM): अल्ट्रा-हाई तापमान (5000 डिग्री तक) पर सामग्री को परिष्कृत करने के लिए इलेक्ट्रॉन बीम पिघलने वाली तकनीक (2MW से अधिक या उसके बराबर) को नियोजित करना, जिसके परिणामस्वरूप कम अशुद्धता का स्तर (e .} {
"जिरकोनियम इनगोट" से "ज़िरकोनियम तार" तक कायापलट।
हॉट फोर्जिंग: हाइड्रोलिक प्रेस (2000 टन के बराबर या बराबर दबाव) के साथ विशिष्ट तापमान (800-950 डिग्री) पर गर्म फोर्जिंग के माध्यम से धातु के सार को फिर से आकार देना, एक समान रूप से ठीक दाने वाली संरचना (100μm से कम या बराबर अनाज का आकार) .
मल्टी-पास ड्राइंग: टंगस्टन स्टील की मृत्यु और ग्रेफाइट-आधारित स्नेहक का उपयोग करते हुए, जिरकोनियम रॉड को उत्तरोत्तर φ5 मिमी से नीचे के व्यास के लिए तैयार किया गया है, इसके बाद एक आर्गन वातावरण में काम को खत्म करने के लिए .
अल्टीमेट वायर ड्राइंग: डायमंड को नियोजित करना 0 . 1 मिमी से कम या उसके बराबर एपर्चर के साथ मर जाता है, अल्ट्रा-फाइन वायर प्रोसेसिंग (व्यास 0.01-0.5 मिमी) को सटीक ड्राइंग मशीनों पर पूरा किया जाता है, जो कि सतह खुरदरापन आरए को 0.4μm से कम या बराबर सुनिश्चित करता है।
प्रक्रिया उन्नयन और उद्योग बेंचमार्क
इंटेलिजेंट प्रोसेस अपग्रेड: ड्राइंग प्रक्रियाओं की वास्तविक समय की निगरानी के लिए एआई विज़न सिस्टम का एकीकरण और डेटा विश्लेषण के माध्यम से मापदंडों का अनुकूलन, जिसके परिणामस्वरूप 99 . 8% उपज में सुधार होता है।
ग्रीन मैन्युफैक्चरिंग: पिघलने के दौरान शून्य अपशिष्ट जल डिस्चार्ज के लिए बंद लूप वाटर कूलिंग सिस्टम का विकास; 95% एसिड रिकवरी दर प्राप्त करना, पर्यावरणीय प्रभाव को कम करना {{२}}
अनुप्रयोग विस्तार: परमाणु रिएक्टर क्लैडिंग (30% संवर्धित विकिरण प्रतिरोध) और मेडिकल-ग्रेड बायोडिग्रेडेबल ज़िरकोनियम मिश्र धातु के लिए उच्च अंत उत्पादों जैसे उच्च अंत उत्पादों का द्रव्यमान उत्पादन (क्लास ए बायोकंपैटिबिलिटी प्रमाणन) .
व्यापक प्रक्रिया नवाचार और कड़े गुणवत्ता नियंत्रण उपायों के माध्यम से, आधुनिक ज़िरकोनियम वायर प्रोसेसिंग तकनीक ने माइक्रोन-लेवल सटीक बाधाओं को पार कर लिया है, भविष्य में उच्च-अंत विनिर्माण . में "छिपे हुए चैंपियन" के रूप में उभर रहा है, जो कि 3 डी प्रिंटिंग के लिए अल्ट्रा-फाइन ज़िर्कॉनियम के लिए मांग में वृद्धि के साथ, " विज्ञान .
