धातु छिद्रपूर्ण सामग्री पूरी सामग्री में फैले हुए अनेक दिशात्मक या यादृच्छिक छिद्रों से बनी होती है। इन छिद्रों का व्यास 2 माइक्रोमीटर से लेकर 3 मिलीमीटर तक होता है। इन छिद्रों का डिज़ाइन अलग-अलग रूप ले सकता है, जैसे फोम, कमल या छत्ते के प्रकार। छिद्रों के आकार के आधार पर, झरझरा धातु सामग्री को दो श्रेणियों में वर्गीकृत किया जा सकता है: स्वतंत्र छिद्र प्रकार और निरंतर छिद्र प्रकार।
स्वतंत्र छेद प्रकार में कई लाभप्रद विशेषताएं होती हैं, जिनमें कम विशिष्ट गुरुत्व, उत्कृष्ट कठोरता, उच्च विशिष्ट शक्ति, प्रभावी कंपन अवशोषण और ध्वनि अवशोषण शामिल हैं। दूसरी ओर, निरंतर छेद प्रकार की सामग्रियों में न केवल उपरोक्त विशेषताएं होती हैं बल्कि अच्छी पारगम्यता और वेंटिलेशन भी प्रदर्शित होता है। उनके संरचनात्मक और कार्यात्मक गुणों के कारण, झरझरा धातु सामग्री एयरोस्पेस, परिवहन, निर्माण इंजीनियरिंग, मैकेनिकल इंजीनियरिंग, इलेक्ट्रोकेमिकल इंजीनियरिंग और पर्यावरण संरक्षण इंजीनियरिंग सहित विभिन्न क्षेत्रों में व्यापक अनुप्रयोग पाती है।
पाउडर अवतरित झरझरा सामग्री
तार जाल झरझरा सामग्री
धातु फाइबर सिंटरयुक्त झरझरा सामग्री
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धातु झरझरा सामग्री के विभिन्न वर्गीकरण हैं, जिनमें पाउडर सिन्ड्रड झरझरा सामग्री, धातु फाइबर सिंटरड झरझरा सामग्री, तार जाल झरझरा सामग्री और फोम धातु सामग्री शामिल हैं। इनमें कच्चे माल के रूप में धातु या मिश्र धातु पाउडर का उपयोग करके पाउडर सिन्टरयुक्त छिद्रयुक्त सामग्री बनाई जाती है। इस प्रक्रिया में पाउडर को एक कठोर संरचना में बनाना और उच्च तापमान पर सिंटरिंग करना शामिल है। इसके परिणामस्वरूप एक छिद्रपूर्ण पदार्थ बनता है जिसमें महत्वपूर्ण संख्या में परस्पर जुड़े या अर्ध-जुड़े छिद्र होते हैं। छिद्र संरचना नियमित और अनियमित पाउडर कणों को ढेर करके बनाई जाती है, कण आकार संरचना और तैयारी प्रक्रिया के आधार पर छिद्रों और सरंध्रता के आकार और वितरण के साथ।
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पाउडर सिंटेड झरझरा सामग्री के लिए आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में कांस्य, स्टेनलेस स्टील, लोहा, निकल, टाइटेनियम, टंगस्टन, मोलिब्डेनम और दुर्दम्य धातु यौगिक शामिल हैं। इन सामग्रियों के लिए पारंपरिक तैयारी प्रक्रियाओं में संपीड़न मोल्डिंग और सिंटरिंग, आइसोस्टैटिक प्रेसिंग, ढीली सिंटरिंग, पाउडर रोलिंग, पाउडर प्लास्टिसाइजिंग एक्सट्रूज़न और स्लिप कास्टिंग शामिल हैं। इसके अतिरिक्त, नई तैयारी प्रौद्योगिकियां जैसे केन्द्रापसारक जमाव, इंजेक्शन मोल्डिंग, 3 डी प्रिंटिंग, लेजर रैपिड प्रोटोटाइप, और इलेक्ट्रॉन बीम रैपिड प्रोटोटाइप पाउडर सिंटर छिद्रित सामग्री बनाने के लिए वैकल्पिक तरीकों की पेशकश करते हैं। -
केन्द्रापसारक जमाव तकनीक एक समर्थन संरचना के रूप में बड़े छिद्र आकार के साथ एक छिद्रपूर्ण धातु ट्यूब का उपयोग करती है। प्रक्रिया एक धातु पाउडर घोल तैयार करने से शुरू होती है, जिसे बाद में समर्थन ट्यूब में रखा जाता है और उच्च गति से घुमाया जाता है। केन्द्रापसारक बल के प्रभाव के तहत, घोल में पाउडर कणों को वर्गीकृत किया जाता है और समर्थन ट्यूब की भीतरी दीवार पर जमा किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक ढाल फिल्म संरचना बनती है। बाद में सुखाने, सिंटरिंग और अन्य उपचारों से एक छिद्रपूर्ण झिल्ली ट्यूब प्राप्त होती है। यह तकनीक टाइटेनियम, टाइटेनियम मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील, निकल और निकल मिश्र धातु जैसे पाउडर का उपयोग करके सूक्ष्म धातु फिल्में बनाने के लिए उपयुक्त है। उप-माइक्रोन और नैनो-स्केल कण आकारों को नियोजित करके, संबंधित छिद्र आकार के साथ सूक्ष्म धातु फिल्में बनाना संभव है। -
धातु इंजेक्शन मोल्डिंग (एमआईएम) पाउडर सिंटरयुक्त झरझरा सामग्री तैयार करने की एक और विधि है। इस प्रक्रिया में, पाउडर को एक कार्बनिक बाइंडर के साथ मिलाया जाता है और एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग करके बनाया जाता है। फिर बाइंडर को गठित रिक्त स्थान से हटा दिया जाता है, और परिणामी उत्पाद को वांछित अंतिम गुणों को प्राप्त करने के लिए सिंटर किया जाता है। एमआईएम तकनीक उच्च परिशुद्धता, समान संरचना, उत्कृष्ट प्रदर्शन और लागत-प्रभावशीलता प्रदान करती है, जो इसे कांस्य, स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम, निकल और उनके मिश्र धातुओं से छिद्रित सामग्री के निर्माण के लिए उपयुक्त बनाती है। -
प्रक्रिया:
पारंपरिक प्रक्रियाएं संपीड़न मोल्डिंग और सिंटरिंग, आइसोस्टैटिक प्रेसिंग, लूज सिंटरिंग, पाउडर रोलिंग, पाउडर प्लास्टिसाइजिंग एक्सट्रूज़न, स्लिप कास्टिंग आदि हैं।
तांबे का फिल्टर
स्टेनलेस स्टील फिल्टर
टाइटेनियम झरझरा शीट
