टाइटेनियम सिर निर्माण प्रक्रिया
कताई मशीन के मरने पर फ्लैट या खोखले खाली को ठीक करना है। जबकि खाली बिस्तर के मुख्य शाफ्ट के साथ घूमता है, स्थानीय प्लास्टिक विरूपण के कारण रिक्त को रोटरी व्हील या रॉड से दबाया जाता है। रोटरी व्हील की फीडिंग गति और रिक्त की घूर्णन गति की संयुक्त क्रिया के तहत, स्थानीय प्लास्टिक विरूपण को धीरे-धीरे रिक्त की पूरी सतह तक बढ़ाया जाता है, और यह कताई प्रक्रिया को पूरा करने के लिए मोल्ड से निकटता से जुड़ा होता है। भाग।
कताई का लाभ यह है कि उपकरण और सांचे अपेक्षाकृत सरल होते हैं (एक विशेष कताई मशीन के बजाय खराद का उपयोग किया जा सकता है), घूर्णन निकाय के अलावा जो कि बेलनाकार, शंक्वाकार, परवलयिक या अन्य विभिन्न वक्रों के रूप में बनाया जा सकता है, यह भी इस्तेमाल किया जा सकता है। काफी जटिल आकार के शरीर के अंगों को घुमाने की मशीनिंग। नुकसान यह है कि उत्पादकता कम है और श्रम तीव्रता अधिक है, और यह परीक्षण उत्पादन और छोटे बैच उत्पादन के लिए अधिक उपयुक्त है।
टाइटेनियम सिर की कताई प्रक्रिया के दौरान फोर्जिंग डाई को उच्च भार के अधीन किया जाता है। इसलिए, पहनने और आसंजन को रोकने के लिए एक उच्च शक्ति फोर्जिंग डाई और एक कठिन स्नेहन फिल्म उपचार विधि का उपयोग करना आवश्यक है। इस प्रक्रिया में, बिलेट को टूटने से बचाने के लिए, आवश्यक विरूपता सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक होने पर मध्यवर्ती एनीलिंग की जाती है। एक अच्छी चिकनाई वाली स्थिति बनाए रखने के लिए, स्टेनलेस स्टील के सिर को रिक्त स्थान पर फॉस्फेट किया जा सकता है।
यदि टाइटेनियम हेड उत्पाद में एक स्प्लिसिंग वेल्ड है, तो वेल्डिंग प्रक्रिया कार्ड और संबंधित वेल्डिंग प्रक्रिया मूल्यांकन होना चाहिए। विभिन्न प्रमुख सामग्रियों के अनुसार, वेल्डिंग विधियों में मुख्य रूप से इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग, जलमग्न चाप स्वचालित वेल्डिंग, गैस परिरक्षित वेल्डिंग, आदि शामिल हैं, और प्लेट की मोटाई अपेक्षाकृत चौड़ी है। ऊपर वेल्डिंग प्रक्रिया मूल्यांकन प्रक्रिया में विचार किए जाने वाले कारक हैं। यहां, यह विशेष रूप से जोर दिया जाता है कि पोस्ट-वेल्ड गर्मी उपचार। सिर दबाने की प्रक्रिया में कोल्ड प्रेसिंग और हॉट प्रेसिंग (पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट के बराबर) होते हैं। बनने के बाद, कुछ पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट की आवश्यकता होती है। एक ही सामग्री के लिए, पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट में कई श्रेणियां हो सकती हैं, साथ ही बिना हीट ट्रीटमेंट (कोल्ड-प्रेस्ड हेड्स) के भी। अलग से आकलन किया जाए। मुख्य निर्माता की वेल्डिंग प्रक्रिया योग्यता में, सामग्री समूह, वेल्डिंग विधि और मोटाई सीमा पर विचार करने के अलावा, गर्मी उपचार के प्रकार पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। वेल्डिंग प्रक्रिया योग्यता पर्यवेक्षी निरीक्षक एक-एक करके पर्यवेक्षी निरीक्षण और पुष्टि करेंगे। गर्मी उपचार का नियंत्रण। आम तौर पर, कार्बन स्टील और कम मिश्र धातु इस्पात के अंडाकार और डिश के आकार के सिर ठंडे होते हैं, जो तनाव से राहत देने वाले गर्मी उपचार से गुजरते हैं, और कुछ विशेष आवश्यकताओं के लिए भी गर्म बनाने के बाद गर्मी उपचार की आवश्यकता होती है। स्टेनलेस स्टील के गर्म-दबाए गए अंडाकार और डिश के आकार के सिरों का उपचार किया जाता है।
इसके अलावा, यदि बड़े सिर को इकट्ठा किया जाता है, तो स्प्लिसिंग वेल्ड की अवशिष्ट ऊंचाई बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए, अन्यथा वेल्ड और मरने के बीच मुद्रांकन के दौरान बहुत अधिक घर्षण होगा, जो धातु के प्रवाह में बाधा उत्पन्न करेगा। यदि वेल्ड ज़ोन की ताकत बेस मेटल की तुलना में अधिक है, तो यह स्टैम्पिंग के दौरान असमान विरूपण के कारण उभड़ा हुआ होगा। इसलिए, वेल्ड की अतिरिक्त ऊंचाई को निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, और अतिरिक्त ऊंचाई प्लेट की मोटाई से संबंधित है। इसके अलावा, प्लेट के किनारे के पास के वेल्ड को पंच करते समय घर्षण को कम करने के लिए सपाट होना चाहिए।
उपरोक्त सामग्री को पढ़कर, हम टाइटेनियम सिर की दबाने की प्रक्रिया और मुद्रांकन कताई प्रक्रिया को समझ सकते हैं। भोजन, दवा, पेट्रोकेमिकल और यहां तक कि परमाणु ऊर्जा उद्योगों में दबाव पोत उपकरण में सिर एक अनिवार्य और महत्वपूर्ण तत्व है। इसकी गुणवत्ता सीधे दबाव पोत के दीर्घकालिक सुरक्षित और विश्वसनीय संचालन से संबंधित है, और इसे वेल्डिंग के बाद अलग नहीं किया जा सकता है। यह महत्वपूर्ण है कि मुद्रांकन प्रक्रिया चरणों का पालन करती है।
