सही का चयनटाइटेनियम फाइबर सिन्जेड फेल्टफ़िल्टर सिस्टम के लिए
उपयुक्त का चयन करनासिंटर्ड टाइटेनियम फाइबर लगाअपने फ़िल्टर सिस्टम के लिए, निम्नलिखित कारकों पर विचार करें:
1. फ़िल्टर सामग्री संरचना: उच्च कोलाइडल पदार्थ सामग्री वाली फ़िल्टर सामग्री से बचें।टाइटेनियम फाइबर लगाकठोर ठोस कणों को प्रभावी ढंग से फ़िल्टर करने के लिए इसकी अनुशंसा की जाती है।
2. बैकवाशिंग दबाव: टाइटेनियम फाइबर सिंटेड फेल्ट को बैकवाशिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले दबाव पर ध्यान दें। आसान पुनर्जनन सुनिश्चित करने के लिए इसे 0.3MPa के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।
3. टाइटेनियम फाइबर सिंटर्ड फेल्ट की सीमाएं: ध्यान रखें कि सिंटर्ड टाइटेनियम फाइबर फेल्ट केवल ठोस और तरल को अलग कर सकता है और यांत्रिक कणों को हटा सकता है। यह विभिन्न धातु आयनों को हटाने में प्रभावी नहीं है।
4. क्लोराइड आयन सांद्रता: संभावित समस्याओं को रोकने के लिए कम क्लोराइड आयन सांद्रता वाली फ़िल्टर सामग्री चुनें।
5. परिशुद्धता चयन: फिल्टर दीवार के आंतरिक छिद्रों में उनके प्रवेश को रोकने के लिए ठोस अशुद्धियों की तुलना में काफी छोटे व्यास वाले उपयुक्त टाइटेनियम फाइबर सिंटर फेल्ट का चयन करें।
6. पुनर्जनन विधियाँ: विभिन्न अशुद्धियों के लिए अलग-अलग पुनर्जनन विधियों की आवश्यकता होती है। वायु या भाप बैकफ्लशिंग, बैकवॉशिंग, पॉजिटिव वॉशिंग, एसिड वॉशिंग, क्षार वॉशिंग और अल्ट्रासोनिक सफाई जैसे विकल्पों पर विचार करें।
टाइटेनियम फाइबर सिंटर्ड फेल्ट उत्पादन के चरण
1. निम्न-तापमान बर्न-इन चरण: इस चरण में धातु की पुनर्प्राप्ति, अधिशोषित गैस और नमी का वाष्पीकरण, और कॉम्पैक्ट में बनाने वाले एजेंट का अपघटन और निष्कासन शामिल है।
2. मध्यम-तापमान हीटिंग और सिंटरिंग चरण: इस चरण के दौरान पुन: क्रिस्टलीकरण होता है। कणों के भीतर विकृत अनाज को पुनः प्राप्त किया जाता है और नए अनाज में पुनर्गठित किया जाता है। इसके अतिरिक्त, सतह पर ऑक्साइड कम हो जाते हैं, और अनाज इंटरफेस पर सिंटरिंग गर्दन बन जाती है।
3. सिंटरिंग चरण को पूरा करने के लिए उच्च तापमान ताप संरक्षण: इस चरण में, प्रसार और प्रवाह प्रक्रियाएं पूरी तरह से की जाती हैं और लगभग पूरी हो जाती हैं। बंद छिद्र बनते हैं, छिद्रों का आकार और छिद्रों की कुल संख्या कम हो जाती है, जिससे पापयुक्त शरीर का घनत्व काफी बढ़ जाता है।
स्टेनलेस स्टील फाइबर सिंटर्ड फेल्ट के साथ निस्पंदन प्रक्रियाएं
पहला चरण (स्थिर चरण): निस्पंदन के प्रारंभिक चरण के दौरान, द्रव स्टेनलेस स्टील फाइबर सिंटर फेल्ट के छिद्रों से होकर गुजरता है, और विभिन्न निस्पंदन तंत्र होते हैं। दूषित कण तरल पदार्थ के साथ मिल जाते हैं, तेजी से अलग-अलग चैनलों को भरते हैं और आंतरिक छिद्रों की सतह या फिल्टर सामग्री की सतह पर जमा हो जाते हैं। प्रवाह मुख्य रूप से सामान्य दिशा में होता है, और फ़िल्टर सामग्री का प्रतिरोध स्थिर रहता है।
दूसरा चरण (अस्थिर चरण): जैसे ही फिल्टर सामग्री के छिद्र संकीर्ण या अवरुद्ध हो जाते हैं, दूषित कण सतह पर जमा हो जाते हैं, जिससे फिल्टर केक और एक नई फिल्टर परत बन जाती है। निस्पंदन फिल्टर केक और फिल्टर मीडिया दोनों के माध्यम से होता है, जिसके परिणामस्वरूप प्रतिरोध और उच्च निस्पंदन दक्षता बढ़ जाती है।
स्टेनलेस स्टील सिंटर्ड फेल्ट के लिए सिंटरिंग विधियाँ
1. सामान्य दबाव सिंटरिंग विधि: सिंटरिंग सामान्य वायुमंडलीय दबाव और वायुमंडलीय परिस्थितियों में, आवश्यक तापमान और समय पर की जाती है।
2. गर्म दबाने की विधि: सांचे में भरे पाउडर को दबाव डालते हुए गर्म किया जाता है, अक्सर उच्च आवृत्ति प्रेरण हीटिंग का उपयोग किया जाता है। यह विधि उच्च शक्ति और अच्छी सघनता वाली सिंटर सामग्री का उत्पादन करती है।
3. उच्च तापमान आइसोस्टैटिक दबाने की विधि: यह विधि बहुत कम तापमान पर सामग्री को सिंटर करने के लिए आइसोट्रोपिक दबाव लागू करती है, जिससे उन सामग्रियों को संसाधित करने की अनुमति मिलती है जिन्हें सामान्य दबाव में सिंटर नहीं किया जा सकता है। यद्यपि यह उत्कृष्ट प्रदर्शन देता है, उपकरण और परिचालन लागत महंगी हैं।
स्टेनलेस स्टील प्लीटेड सिंटर्ड फेल्ट फिल्टर तत्वों को बार-बार बदलने के कारण
1. अस्थिर कच्चे पानी की गुणवत्ता: कच्चे पानी की गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव के कारण फिल्टर तत्व में अत्यधिक कण प्रवेश कर जाते हैं, जिससे इसका जीवनकाल छोटा हो जाता है।
2. खराब प्रीट्रीटमेंट ऑपरेशन: फ्लोकुलेंट्स, एंटीस्केलेंट और प्रीट्रीटमेंट के लिए उपयोग किए जाने वाले जल स्रोत के बीच असंगतता या बेमेल के परिणामस्वरूप फिल्टर तत्व की सतह पर चिपचिपा पदार्थ चिपक सकता है, जिससे इसका प्रभावी फिल्टर क्षेत्र कम हो जाता है और बार-बार प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।
3. फिल्टर तत्व की गुणवत्ता: खराब गुणवत्ता वाले फिल्टर तत्वों के आंतरिक और बाहरी छिद्र व्यास समान होते हैं, जिससे उनकी निस्पंदन दक्षता सीमित हो जाती है। उच्च-गुणवत्ता वाले फ़िल्टर तत्व धीरे-धीरे बाहर से अंदर तक छिद्रों के आकार को कम कर रहे हैं, जिससे लंबे समय तक प्रभावी निस्पंदन की अनुमति मिलती है।
स्टेनलेस स्टील प्लीटेड सिंटर्ड फेल्ट फिल्टर तत्वों के जीवन को बढ़ाने के लिए उचित रखरखाव आवश्यक है।
