टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं का विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, और जबकि लेजर कटिंग एक सामान्य विधि रही है, इसकी गर्मी उत्पादन ऑक्सीकरण और थर्मल विरूपण का कारण बन सकती है। इन सीमाओं को दूर करने के लिए, टाइटेनियम निर्माता अधिक कुशल और कम तापमान प्रसंस्करण विधि के रूप में वॉटरजेट कटिंग तकनीक की ओर रुख कर रहे हैं।
वॉटरजेट कटिंग तकनीक का अवलोकन
वाटरजेट कटिंग में अल्ट्रा-हाई-प्रेशर तकनीक का उपयोग करके नल के पानी को {{0}} MPa के उच्च दबाव पर दबाया जाता है। फिर पानी को लगभग 0.10-0.35 मिमी के आंतरिक व्यास वाले ज्वेल नोजल के माध्यम से आगे बढ़ाया जाता है, जिससे 800-1000 मीटर/सेकंड की गति के साथ एक उच्च-वेग जेट स्ट्रीम बनती है। इस उच्च गति वाली जेट स्ट्रीम को आमतौर पर "वॉटर जेट" के रूप में जाना जाता है। इसकी उच्च-ऊर्जा विशेषताओं के कारण, वॉटरजेट का उपयोग नरम और नमनीय सामग्रियों को काटने के लिए व्यापक रूप से किया जाता है।
टाइटेनियम सामग्री की वॉटरजेट कटिंग प्रक्रिया के दौरान, काटने की क्षमता बढ़ाने के लिए आमतौर पर क्वार्ट्ज रेत या गार्नेट जैसी अपघर्षक सामग्री की एक निश्चित मात्रा डाली जाती है। सामान्य प्रक्रिया में टाइटेनियम सामग्री को छेदना, उसके बाद एक विशिष्ट गति से वॉटरजेट को पार करना और अंत में काटने के दौरान उत्पन्न अपघर्षक और पानी की धाराओं को इकट्ठा करना और निकालना शामिल है।
वॉटरजेट कटिंग तकनीक के फायदे और नुकसान
लाभ
निम्न तापमान प्रसंस्करण: वाटरजेट कटिंग एक शीत प्रसंस्करण विधि है, जिसमें कार्यवस्तु कम तापमान पर रहती है, जिससे कटिंग के दौरान तापीय विरूपण का जोखिम समाप्त हो जाता है।
व्यापक प्रयोज्यता: वॉटरजेट कटिंग केवल टाइटेनियम और उसके मिश्रधातुओं तक ही सीमित नहीं है, बल्कि इसका उपयोग विभिन्न अन्य सामग्रियों को काटने के लिए भी किया जा सकता है।
नुकसान
नोजल क्षरण: उच्च दबाव वाले जल प्रवाह के उपयोग के कारण, वॉटरजेट उपकरण में ज्वेल नोजल में तेजी से क्षरण होता है और समय-समय पर उसे बदलने की आवश्यकता होती है।
अवशिष्ट टेपर और कर्फ़: मोटी टाइटेनियम प्लेटों (जैसे, 10 मिमी से ऊपर) की वॉटरजेट कटिंग के परिणामस्वरूप अवशिष्ट टेपर या अधिक चौड़ा कर्फ़ हो सकता है।
