पिछले दो लेखों में, हमने व्यवस्थित रूप से टाइटेनियम मिश्र धातुओं की गैर-समान रासायनिक पॉलिशिंग के मूल कारणों और सुधारात्मक कार्यों की जांच की। दोष वर्गीकरण से शुरू करते हुए, हमने संतरे के छिलके, प्रवाह के निशान और गड्ढों के पीछे के तंत्र को स्पष्ट किया। इसके बाद हमने महत्वपूर्ण प्रक्रिया चर {{2}एचएफ/एचएनओ₃ अनुपात, तापमान नियंत्रण, स्नान उम्र बढ़ने और तरल गतिशीलता पर चर्चा की, यह प्रदर्शित करते हुए कि गैर-एकरूपता एक यादृच्छिक दोष नहीं है, बल्कि उनके इष्टतम सीमाओं के बाहर जाने वाले मापदंडों का एक अनुमानित परिणाम है।
हालाँकि, पूरी तरह से नियंत्रित पॉलिशिंग प्रक्रिया भी अनुचित उपचार के कारण बर्बाद हो सकती है। इस तीसरी किस्त में, हम पॉलिशिंग के बाद आने वाले चरणों पर ध्यान केंद्रित करते हैं: धोना, पारित करना, सुखाना, और मिश्र धातु-विशिष्ट विचार। हम बताएंगे कि क्यों "आखिरी कुछ चरण" अक्सर गैर-समान दोषों का असली स्रोत बन जाते हैं, और यह सुनिश्चित करने के लिए कार्रवाई योग्य जांच बिंदु प्रदान करते हैं कि तैयार हिस्से तक एक समान पॉलिश संरक्षित है।
7. पोस्ट-पॉलिशिंग उपचार: धोना, निष्क्रिय करना और सुखाना
यहां तक कि पूरी तरह से एक समान पॉलिश भी अनुचित पोस्ट{0}उपचार से बर्बाद हो सकती है। पॉलिशिंग स्नान से हटाने के बाद, वर्कपीस पर अम्लीय घोल की एक परत होती है जो धोने पर प्रतिक्रिया करना जारी रखती है। देर से धोने से सतह पर घोल नालियों और जमाव के रूप में असमान खोदने के निशान बन जाते हैं।
अनुशंसित क्रम: बहते विआयनीकृत पानी में तत्काल विसर्जन, उसके बाद ताजे विआयनीकृत पानी में दूसरी बार कुल्ला करना। महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए, 3-5% नाइट्रिक एसिड में एक तटस्थ कुल्ला अवशिष्ट फ्लोराइड को हटा देता है और एक साफ, समान निष्क्रिय परत के गठन को बढ़ावा देता है। नाइट्रिक एसिड टाइटेनियम के लिए एक प्रभावी निष्क्रिय एजेंट है, और यह कदम संक्षारण प्रतिरोध एकरूपता में काफी सुधार करता है।
सुखाने का कार्य स्वच्छ, फ़िल्टर की गई गर्म हवा से किया जाना चाहिए। गीली पॉलिश वाली सतह पर उतरने वाले वायुजनित कण ऐसे धब्बे बना देंगे जिन्हें पुनः पॉलिश किए बिना आसानी से नहीं हटाया जा सकता है। उच्च मूल्य वाले घटकों के लिए, अंतिम गर्म विआयनीकृत पानी से कुल्ला करने के बाद केन्द्रापसारक या वैक्यूम सुखाने से पानी का धब्बा पूरी तरह समाप्त हो जाता है।
8. मिश्र धातु-विशिष्ट विचार
विभिन्न टाइटेनियम मिश्र धातुएँ रासायनिक पॉलिशिंग पर अलग-अलग प्रतिक्रिया करती हैं। सीपी टाइटेनियम (ग्रेड 1-4), एकल चरण होने के कारण, आम तौर पर + मिश्र धातुओं जैसे Ti- 6Al - 4V (TC4) या निकट- मिश्र धातुओं जैसे Ti-10V-2Fe-3Al (TB6) की तुलना में अधिक समान रूप से पॉलिश करता है। दो-चरण मिश्र धातुओं में, चरण में चरण की तुलना में भिन्न विद्युत रासायनिक व्यवहार होता है। कुछ निश्चित एचएफ/एचएनओ₃ अनुपातों के तहत, चरण अधिमानतः घुल जाता है, जिससे एक सूक्ष्म खुरदरापन पैदा होता है जो मैक्रो स्केल पर संतरे के छिलके के रूप में दिखाई देता है।
दो चरण मिश्र धातुओं के लिए, स्वीकार्य सीमा के भीतर थोड़ी अधिक HNO₃ सांद्रता अधिक समान निष्क्रिय फिल्म को बढ़ावा देकर चरण हमले को नियंत्रित करने में मदद करती है। निकट - और मिश्रधातुओं के लिए, कुछ चिकित्सक एचएफ सांद्रता को 2-3% तक कम कर देते हैं और अंतर चरण हमले के बिना समतलन प्राप्त करने के लिए प्रसंस्करण समय को तदनुसार बढ़ाते हैं। कोई सार्वभौमिक नुस्खा नहीं है। मिश्र धातु ग्रेड बदलते समय प्रतिनिधि नमूनों पर बैच परीक्षण आवश्यक है।
निष्कर्ष
टाइटेनियम रासायनिक पॉलिशिंग गैर--एकरूपता एक अपरिहार्य उत्पादन दोष नहीं है, बल्कि उनके इष्टतम सीमाओं के बाहर काम करने वाले विशिष्ट प्रक्रिया चर का एक अनुमानित परिणाम है। सबसे आम मूल कारण {{2}एचएफ/एचएनओ₃ अनुपात असंतुलन, तापमान प्रवणता, स्नान उम्र बढ़ना, अपर्याप्त आंदोलन, और असंगत पूर्व {{3}उपचार - सभी अनुशासित प्रक्रिया नियंत्रण के माध्यम से संबोधित किए जा सकते हैं।
बार-बार एकरूपता के मुद्दों का सामना करने वाली दुकानों के लिए, इन पांच मापदंडों का एक व्यवस्थित ऑडिट ज्यादातर मामलों में प्राथमिक योगदानकर्ता की पहचान करेगा। समाधान के लिए शायद ही कभी विदेशी रसायन विज्ञान या उपकरण की आवश्यकता होती है। इसके बजाय, यह बुनियादी बातों पर ध्यान देने की मांग करता है: स्थिर तापमान नियंत्रण, सक्रिय समाधान आंदोलन, नियमित स्नान रखरखाव, और कठोर पूर्व सफाई। जब इन तत्वों को ठीक से प्रबंधित किया जाता है, तो टाइटेनियम रासायनिक पॉलिशिंग चमकदार, समान सतह प्रदान करती है जो प्रक्रिया उत्पन्न करने में सक्षम होती है।
