टाइटेनियम पाइप फिटिंग्स से ऑक्सीकृत संदूषण परतों को हटाना, मैकेनिकल ग्राइंडिंग, एसिड पिकलिंग, या रासायनिक मिलिंग - जो अधिक कुशल है

यांत्रिक पीसने में दूषित परत को भौतिक रूप से अलग करने के लिए अपघर्षक बेल्ट, फ्लैप व्हील या कार्बाइड बर्र का उपयोग किया जाता है। सीधे पाइप के बाहरी हिस्सों या फ़्लैंज चेहरों पर, यह विधि तत्काल दृश्यता प्रदान करती है। संचालक डाई पेनेट्रेंट निरीक्षण द्वारा मलिनकिरण को मिश्रित कर सकते हैं और प्रगति की जांच कर सकते हैं। हालाँकि, टाइटेनियम की कम तापीय चालकता पीसने वाले क्षेत्र में घर्षण गर्मी को केंद्रित करती है। यदि स्थानीय तापमान फिर से 540 डिग्री ऑक्सीकरण सीमा से अधिक हो जाता है, तो ताजा उजागर धातु के नीचे एक नई ऑक्सीजन समृद्ध परत बन सकती है। इसके अलावा, मैन्युअल पीसने से शायद ही कभी एक समान मोटाई का निष्कासन होता है; अवशिष्ट अल्फा केस अक्सर दरारों, रूट पास वेल्ड पंजों और तंग त्रिज्या मोड़ों के अंदर रहता है जहां पहिया नहीं पहुंच सकता। बैकसाइड गसेट्स वाली टी जैसी 3डी पाइप फिटिंग के लिए, मैकेनिकल ग्राइंडिंग पूर्ण संदूषण हटाने की गारंटी देने में विफल रहती है। यह श्रमसाध्य, ज्यामिति{{14}सीमित है, और एल्यूमीनियम ऑक्साइड या सिलिकॉन कार्बाइड के टुकड़ों को टाइटेनियम सतह में एम्बेड कर सकता है{{15}अर्धचालक ग्रेड या एयरोस्पेस द्रव प्रणालियों के लिए अस्वीकार्य परिणाम है।

एसिड अचार बनाने में 25 डिग्री और 50 डिग्री के बीच नियंत्रित तापमान पर नाइट्रिक - हाइड्रोफ्लोरिक एसिड मिश्रण का उपयोग किया जाता है, आमतौर पर 20-40% HNO₃ और 1-5% HF। एचएफ ऑक्साइड और कुछ टाइटेनियम धातु को घोलता है, जबकि एचएनओ₃ एक निष्क्रिय ऑक्सीकरण क्षमता को बनाए रखते हुए अत्यधिक हाइड्रोजन अवशोषण को रोकता है। अचार बनाने की दर 0.02 मिमी प्रति मिनट से अधिक हो सकती है, जिससे सुलभ सतहों पर अल्फ़ा केस और हीट टिंट तुरंत ख़त्म हो जाते हैं। यह प्रक्रिया ट्रैम्प आयरन और अन्य फैले हुए संदूषकों को भी हटा देती है। प्रमुख ख़तरा हाइड्रोजन ग्रहण है। जब HNO₃:HF अनुपात बहुत कम हो जाता है, या स्नान तापमान बढ़ जाता है, तो परमाणु हाइड्रोजन टाइटेनियम में फैल जाता है, जिससे जाली नष्ट हो जाती है। यदि विसर्जन का समय बढ़ा दिया जाए तो एक अच्छी तरह से नियंत्रित अचार स्नान भी 0.015% द्रव्यमान सीमा से ऊपर हाइड्रोजन पेश कर सकता है। अचार बनाने के बाद वैक्यूम एनीलिंग अक्सर हाइड्रोजन को वापस बाहर फैलाने के लिए अनिवार्य होती है, जिसमें एक संपूर्ण थर्मल चक्र शामिल होता है। इसके अतिरिक्त, एसिड अचार सभी उजागर धातुओं पर समान रूप से केवल दृष्टि की रेखा पर हमला करता है; छायांकित आंतरिक मार्ग या थ्रेडेड कनेक्शन मसालेदार या आयामी रूप से पतले के तहत उभर सकते हैं। अपशिष्ट एसिड प्रबंधन और टाइटेनियम आयन संदूषण सीमाएं पर्यावरणीय प्रबंधन लागत को बढ़ाती हैं।

रासायनिक मिलिंग{{0}कभी-कभी रसायन मिलिंग या नियंत्रित रासायनिक मशीनिंग भी कहा जाता है{{1}एक मौलिक रूप से भिन्न तंत्र प्रदान करता है। आक्रामक नक़्क़ाशी के बजाय, यह पूर्व-गणना की गई धातु की मोटाई को हटाने के लिए सटीक मास्केंट्स और समयबद्ध विसर्जन के साथ लागू किए गए तैयार पेस्ट या कम गतिविधि समाधान का उपयोग करता है। यह तकनीक एयरोस्पेस टाइटेनियम दबाव वाहिकाओं और एयरफ्रेम स्किन्स में मानक है जहां अल्फा -केस हटाने की गहराई को कूपन मॉनिटरिंग के माध्यम से प्रमाणित किया जाना चाहिए। रासायनिक मिलिंग जटिल आंतरिक ज्यामिति और अंधी गुहाओं से भी धातु को समान रूप से हटा देती है, बशर्ते समाधान प्रवाह उन तक पहुंच सके। आधुनिक टाइटेनियम रासायनिक मिलिंग समाधान अक्सर फ्लोराइड परिवर्धन और मालिकाना अवरोधकों के साथ नाइट्रेट आधारित होते हैं जो हाइड्रोजन गठन को कैथोडिक रूप से सीमित करते हुए धातु विघटन दर को बफर करते हैं। दर कच्चे एसिड अचार बनाने की तुलना में धीमी है, आमतौर पर 0.01-0.03 मिमी प्रति घंटा, लेकिन निष्कासन आइसोट्रोपिक और आयामी रूप से स्थिर है। निष्क्रिय क्षेत्र में विद्युत रासायनिक क्षमता बनाए रखकर हाइड्रोजन अवशोषण को कम किया जाता है; यदि समाधान नियंत्रण सटीक है तो पोस्ट-मिलिंग हाइड्रोजन सामग्री आम तौर पर 0.005% से नीचे रहती है। मुख्य इंजीनियरिंग लागत मास्केंट अनुप्रयोग और निष्कासन, साथ ही स्नान रसायन विज्ञान का विश्लेषणात्मक रखरखाव है। छोटे -बोर आंतरिक रेडी के साथ महत्वपूर्ण टाइटेनियम पाइप फिटिंग के लिए, रासायनिक मिलिंग एकमात्र ऐसी प्रक्रिया है जो यांत्रिक रूप से पतली दीवार से समझौता किए बिना या थकान की संभावना वाले नॉच प्रोफाइल को छोड़े बिना 100% अल्फा केस को विश्वसनीय रूप से हटा सकती है।