पिछले लेख में, TOPTITECH ने स्टेनलेस स्टील पाउडर सिंटेड फिल्टर तत्व निर्माण के पहले दो चरणों की शुरुआत की: कच्चे माल की तैयारी और मोल्डिंग।
इस लेख में, हम स्टेनलेस स्टील पाउडर सिंटरिंग के अंतिम तीन चरणों का पता लगाना जारी रखेंगे:
चरण 3: सिंटरिंग - सूक्ष्म संरचना का परिवर्तन और पुनर्जन्म
सिंटरिंग एक परिवर्तनकारी चरण है जो फ़िल्टर को उसके अंतिम गुण प्रदान करता है। हरे शरीर को एक सटीक नियंत्रित वैक्यूम या सुरक्षात्मक वातावरण (उदाहरण के लिए, हाइड्रोजन) सिंटरिंग भट्टी में रखा जाता है।
निम्न -तापमान क्षेत्र (≈300-600 डिग्री): बाइंडर्स (यदि जोड़ा गया है) अस्थिर या विघटित हो जाते हैं।
मध्यम-तापमान क्षेत्र (≈600-1000 डिग्री): पाउडर कण सतहों पर ऑक्साइड कम हो जाते हैं, और परमाणु गतिविधि बढ़ने लगती है।
उच्च -तापमान सिंटरिंग ज़ोन (≈1100-1350 डिग्री): इस महत्वपूर्ण चरण में, पाउडर कणों के बीच संपर्क बिंदुओं पर परमाणु प्रसार "सिंटरिंग नेक" बनाता है। कणों के बीच का संबंध प्रारंभिक भौतिक संपर्क से धातुकर्म बंधन में परिवर्तित हो जाता है। कण केंद्रों के बीच की दूरी कम हो जाती है, लेकिन समग्र आयतन संकुचन नियंत्रित होता है।
| प्रक्रिया चरण | तापमान की रेंज | मुख्य घटना | सरंध्रता प्रवृत्ति | ताकत की प्रवृत्ति | छिद्र संरचना विकास |
| हरा शरीर | कमरे का तापमान. | सीआईपी बनने के बाद | उच्च (~60%) | बहुत कम | प्रारंभिक पाउडर पैकिंग छिद्र |
| डिबाइंडिंग | ~300 - 600 डिग्री | बाइंडर हटाना | थोड़ा कम हो जाता है | नाजुक रहता है | सिंटरिंग के लिए खुले छिद्रों को साफ़ किया गया |
| सिंटरिंग (गर्दन का विकास) | ~600 - 1100 डिग्री | परमाणु प्रसार प्रारंभ होता है | धीरे-धीरे कम होता जाता है | तेजी से बढ़ता है | कणों के बीच सिंटरिंग गर्दनें बनती हैं |
| सिंटरिंग (घनत्वीकरण) | ~1100 - 1350 डिग्री | अंतिम सघनीकरण | स्थिरीकरण (~30-50%) | अधिकतम तक पहुंचता है | स्थिर, इंटरकनेक्टेड 3डी नेटवर्क का निर्माण हुआ |
| अंतिम उत्पाद | आरटी करने के लिए ठंडा | माइक्रोस्ट्रक्चर लॉक हो गया | उच्च नियंत्रित | उच्च | लक्ष्य सरंध्रता एवं मजबूती प्राप्त करता है |
चरण 4: प्रदर्शन का एहसास - उच्च सरंध्रता और उच्च गंदगी धारण क्षमता की सूक्ष्म संरचनात्मक व्याख्या
सटीक रूप से नियंत्रित सिंटरिंग प्रक्रिया के बाद, फ़िल्टर तत्व की सूक्ष्म संरचना एक आदर्श स्थिति प्रस्तुत करती है:
उच्च सरंध्रता का स्रोत: अनगिनत धातु पाउडर कण "सिंटरिंग नेक" द्वारा मजबूती से जुड़े हुए हैं। कणों के बीच छोड़े गए रिक्त स्थान का जटिल, परस्पर जुड़ा हुआ तीन आयामी नेटवर्क उच्च और प्रभावी सरंध्रता (आमतौर पर 30% -50%) का गठन करता है। ये छिद्र द्रव प्रवाह के लिए चैनल हैं।
उच्च गंदगी धारण क्षमता का रहस्य: उच्च गंदगी धारण क्षमता न केवल एक बड़ी कुल छिद्र मात्रा को संदर्भित करती है, बल्कि, अधिक महत्वपूर्ण रूप से, इसकी गहराई निस्पंदन तंत्र को संदर्भित करती है। संदूषक केवल चिकनी सतह पर ही अवरुद्ध नहीं होते; इसके बजाय, वे फिल्टर तत्व के अंदर घुमावदार, घुमावदार छिद्र चैनलों में प्रवेश करते हैं। उन्हें प्रत्यक्ष अवरोधन, जड़त्वीय प्रभाव और प्रसार सोखना जैसे कई तंत्रों के माध्यम से 3डी नेटवर्क के भीतर विभिन्न गहराई पर कैप्चर किया जाता है। यह एक बहुमंजिला पार्किंग गैरेज के समान है, जो सतह की तुलना में एक ही पदचिह्न के भीतर कहीं अधिक वाहन रख सकता है।
सतह निस्पंदन (उदाहरण के लिए, जाल स्क्रीन): संदूषक सतह पर जमा हो जाते हैं, जिससे तेजी से रुकावट पैदा होती है।
गहराई निस्पंदन (सिन्डर्ड फिल्टर): संदूषक आंतरिक मात्रा में समाहित होते हैं, जो फिल्टर की गंदगी धारण क्षमता को काफी बढ़ाते हैं और इसकी सेवा जीवन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाते हैं।
निष्कर्ष
सिन्टरयुक्त स्टेनलेस स्टील धातु पाउडर फिल्टर तत्वों की उच्च सरंध्रता और उच्च गंदगी धारण क्षमता पाउडर चयन, सटीक फॉर्मूलेशन, समान गठन और नियंत्रित सिंटरिंग को शामिल करने वाली एक कठोर प्रक्रिया का प्रत्यक्ष परिणाम है। प्रत्येक चरण को सावधानीपूर्वक एक सूक्ष्म त्रि-आयामी नेटवर्क का निर्माण करने के लिए डिज़ाइन किया गया है जो उच्च क्षमता के साथ मजबूत और पारगम्य दोनों है। "पाउडर से फिल्टर तक" की इस यात्रा को समझने से न केवल हमें इस इंजीनियर उत्पाद के परिष्कार की बेहतर सराहना करने की अनुमति मिलती है, बल्कि व्यावहारिक उपयोग में विशिष्ट अनुप्रयोग स्थितियों (जैसे निस्पंदन सटीकता, दबाव ड्रॉप आवश्यकताओं और रासायनिक प्रतिरोध) के आधार पर सबसे उपयुक्त फिल्टर तत्व का चयन करने के लिए एक ठोस तकनीकी आधार भी मिलता है।
