फोर्जिंग एक विनिर्माण तकनीक है जिसका उपयोग टाइटेनियम बिलेट पर बाहरी बल लगाकर टाइटेनियम सामग्री को आकार देने के लिए किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप प्लास्टिक विरूपण होता है और प्रदर्शन में सुधार होता है। इस प्रक्रिया का उपयोग यांत्रिक भागों, वर्कपीस, टूल और ब्लैंक के उत्पादन में किया जाता है। स्लाइडर की गति के आधार पर, फोर्जिंग विधियाँ दो प्रकार की होती हैं: स्लाइडर की ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज गति, जिसका उपयोग पतले भागों को बनाने के लिए किया जाता है, और अन्य दिशाओं में गति को सक्षम करने के लिए क्षतिपूर्ति उपकरणों का उपयोग। फोर्जिंग विधि का चुनाव फोर्जिंग बल, प्रक्रिया, सामग्री उपयोग, आउटपुट, आयामी सहनशीलता, स्नेहन और शीतलन विधियों जैसे कारकों को प्रभावित करता है। फोर्जिंग परिचालन में स्वचालन प्राप्त करना इन कारकों पर निर्भर है।
फोर्जिंग को बिलेट की गति के आधार पर फ्री फोर्जिंग, अपसेटिंग, एक्सट्रूज़न, डाई फोर्जिंग, क्लोज्ड डाई फोर्जिंग और क्लोज्ड अपसेटिंग में वर्गीकृत किया जा सकता है। बंद डाई फोर्जिंग और बंद अपसेटिंग उच्च सामग्री उपयोग प्रदान करते हैं क्योंकि उड़ने वाले किनारों के कारण कोई भौतिक हानि नहीं होती है। ये विधियाँ एकल या एकाधिक प्रक्रियाओं में जटिल फोर्जिंग के उत्पादन की अनुमति देती हैं। उड़ने वाले किनारों की अनुपस्थिति फोर्जिंग के लिए आवश्यक बल क्षेत्र को कम कर देती है, जिसके परिणामस्वरूप भार कम हो जाता है। हालाँकि, बिलेट पर पूर्ण प्रतिबंध से बचना महत्वपूर्ण है। इसलिए, बिलेट वॉल्यूम पर सख्त नियंत्रण, फोर्जिंग डाई की सापेक्ष स्थिति, फोर्जिंग की सटीक माप और फोर्जिंग डाई घिसाव को कम करने के प्रयास आवश्यक हैं।
फोर्जिंग डाई की गति के आधार पर, फोर्जिंग तकनीकों को पेंडुलम रोलिंग, पेंडुलम कुंडा फोर्जिंग, रोल फोर्जिंग, वेज क्रॉस रोलिंग, रिंग रोलिंग और झुका हुआ रोलिंग के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है। बारीक फोर्जिंग के लिए पेंडुलम रोलिंग, पेंडुलम कुंडा फोर्जिंग और रिंग रोलिंग का भी उपयोग किया जा सकता है। सामग्री के उपयोग को बढ़ाने के लिए रोल फोर्जिंग और क्रॉस रोलिंग को पतली सामग्री के लिए पूर्व-प्रसंस्करण विधियों के रूप में नियोजित किया जा सकता है। रोटरी फोर्जिंग, फ्री फोर्जिंग के समान, आंशिक रूप से बनाना शामिल है और फोर्जिंग के आकार की तुलना में कम फोर्जिंग बल की आवश्यकता का लाभ प्रदान करता है। फ्री फोर्जिंग सहित रोटरी फोर्जिंग में, प्रसंस्करण के दौरान सामग्री डाई सतह से मुक्त सतह तक फैलती है, जिससे सटीकता बनाए रखना चुनौतीपूर्ण हो जाता है। इसलिए, फोर्जिंग डाई मूवमेंट और रोटरी फोर्जिंग प्रक्रिया का कंप्यूटर नियंत्रण कम फोर्जिंग बलों जैसे टरबाइन ब्लेड और विभिन्न किस्मों के साथ बड़े आकार के फोर्जिंग के साथ जटिल आकार और अत्यधिक सटीक उत्पादों के उत्पादन को सक्षम बनाता है।
उच्च सटीकता प्राप्त करने के लिए, निचले मृत केंद्र पर अधिभार को रोकने और मरने की गति और स्थिति को नियंत्रित करने का ध्यान रखा जाना चाहिए। ये कारक फोर्जिंग सहनशीलता, आकार सटीकता और मरने वाले जीवन को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करते हैं। इसके अतिरिक्त, सटीकता बनाए रखने के लिए स्लाइड गाइड क्लीयरेंस को समायोजित करने, कठोरता सुनिश्चित करने, निचले मृत बिंदु को समायोजित करने और सब्सिडी वाले ट्रांसमिशन उपकरणों का उपयोग करने जैसे उपायों को लागू किया जाना चाहिए।
टाइटेनियम फोर्जिंग सामग्री में मुख्य रूप से विभिन्न रचनाओं के साथ शुद्ध टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु शामिल हैं। ये सामग्रियां बार, सिल्लियां, धातु पाउडर या तरल धातु के रूप में मौजूद हैं। फोर्जिंग अनुपात, जो विरूपण से पहले और विरूपण के बाद क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र के अनुपात को संदर्भित करता है, उत्पाद की गुणवत्ता और लागत में कमी प्राप्त करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। गोल या चौकोर छड़ों का उपयोग आमतौर पर छोटे और मध्यम आकार के फोर्जिंग के लिए बिलेट के रूप में किया जाता है। बार्स समान और उत्कृष्ट अनाज संगठन, यांत्रिक गुण, सटीक आकार और आकार और अच्छी सतह की गुणवत्ता प्रदान करते हैं, जिससे बड़े पैमाने पर उत्पादन की सुविधा मिलती है। हीटिंग तापमान और विरूपण स्थितियों को नियंत्रित करके, व्यापक विरूपण की आवश्यकता के बिना उच्च प्रदर्शन फोर्जिंग बनाना संभव है।
संपर्क करना:
यदि आपके कोई प्रश्न हैं, तो कृपया बेझिझक हमसे संपर्क करें। काम के घंटे: सुबह 8:30 बजे से शाम 17:30 बजे तक
