उच्च तापमान पर, टाइटेनियम हवा में मौजूद तत्वों जैसे O, H, N, और एम्बेडेड सामग्री जैसे Si, Al, Mg में मौजूद तत्वों के साथ प्रतिक्रिया करने के लिए प्रवृत्त होता है। यह प्रतिक्रिया कास्टिंग पर एक सतह संदूषण परत बनाती है, जिससे इसके गुण खराब हो जाते हैं। इसके परिणामस्वरूप कठोरता बढ़ सकती है, लोच कम हो सकती है और भंगुरता बढ़ सकती है।
इसके कम घनत्व के कारण, टाइटेनियम के तरल में प्रवाह के दौरान कम जड़ता होती है, जिससे खराब तरलता और कम कास्टिंग दर होती है। कास्टिंग तापमान और मोल्ड तापमान के बीच पर्याप्त तापमान अंतर (लगभग 300 डिग्री) कास्टिंग के दौरान तेजी से ठंडा होने का कारण बनता है। एक सुरक्षात्मक वातावरण में कास्टिंग करते समय, टाइटेनियम कास्टिंग में अनिवार्य रूप से उनकी सतह और आंतरिक भाग पर छिद्र जैसे दोष होते हैं, जो कास्टिंग की गुणवत्ता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करते हैं।
नतीजतन, टाइटेनियम कास्टिंग के लिए सतह का उपचार अन्य मिश्र धातुओं की तुलना में अधिक महत्वपूर्ण है। टाइटेनियम के अद्वितीय गुणों जैसे कम तापीय चालकता, सतह की कठोरता, कम लोच, उच्च चिपचिपापन, कम विद्युत चालकता और ऑक्सीकरण के प्रति संवेदनशीलता के कारण, सतह के उपचार में महत्वपूर्ण चुनौतियाँ पैदा होती हैं। पारंपरिक सतह उपचार विधियां वांछित प्रभाव प्राप्त नहीं कर सकती हैं, जिसके लिए विशेष प्रसंस्करण विधियों और परिचालन दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है।
सफाई के तरीके
सैंडब्लास्टिंग
टाइटेनियम कास्टिंग के लिए, मोटे सैंडब्लास्टिंग उपचार आमतौर पर बेहतर होता है। ब्लास्टिंग दबाव आम तौर पर 0.45 एमपीए से नीचे नियंत्रित होता है। जब रेत के कण टाइटेनियम की सतह पर प्रभाव डालते हैं, तो अत्यधिक ब्लास्टिंग दबाव तीव्र चिंगारी पैदा कर सकता है, जिससे तापमान में वृद्धि होती है और टाइटेनियम की सतह के साथ संभावित प्रतिक्रिया होती है, जिसके परिणामस्वरूप द्वितीयक प्रदूषण होता है और सतह की गुणवत्ता प्रभावित होती है।
एसिड धुलाई
एसिड धुलाई सतह पर अन्य तत्वों से संदूषण लाए बिना सतह की प्रतिक्रिया परत को तेजी से और पूरी तरह से हटाने में सक्षम है।
पीसना और चमकाना
यांत्रिक पीसना
टाइटेनियम की उच्च रासायनिक प्रतिक्रियाशीलता, कम तापीय चालकता और उच्च चिपचिपाहट के कारण यांत्रिक पीसने के दौरान पीसने और काटने की दक्षता कम हो जाती है। टाइटेनियम की पीसने और चमकाने के लिए नियमित अपघर्षक अनुपयुक्त हैं। हीरे जैसे अत्यधिक तापीय प्रवाहकीय सुपरब्रेसिव का उपयोग करना सबसे अच्छा है। टाइटेनियम सतहों पर सतह पीसने की जलन और माइक्रोक्रैक को रोकने के लिए पॉलिशिंग लाइन की गति आम तौर पर 900 से 1800 मीटर/मिनट तक होती है।
अल्ट्रासोनिक पीसना
अल्ट्रासोनिक कंपन सापेक्ष का कारण बनता है
अपघर्षक कणों और सतह के बीच गति
पॉलिश किया जाना या पीसना, पीसने की सुविधा प्रदान करना और
चमकाने की प्रक्रिया.
इलेक्ट्रोकेमिकल मैकेनिकल कंपाउंड पीसना
यह विधि अपघर्षक और सतह के बीच इलेक्ट्रोलाइट और वोल्टेज अनुप्रयोग के साथ-साथ प्रवाहकीय अपघर्षक का उपयोग करती है। संयुक्त यांत्रिक और विद्युत रासायनिक क्रिया के माध्यम से, यह सतह की खुरदरापन को कम करता है और सतह की चमक को बढ़ाता है।
बैरल पीसना
पीसने वाले बैरल के घूमने और घूमने से उत्पन्न केन्द्रापसारक बल का उपयोग करता है, जिससे सतह की खुरदरापन को कम करने के लिए बैरल की सामग्री और अपघर्षक के बीच घर्षण की अनुमति मिलती है। यह विधि स्वचालित और कुशल है लेकिन केवल सतह की खुरदरापन को कम करती है और सतह की चमक को नहीं बढ़ाती है।
रासायनिक पॉलिशिंग
रासायनिक माध्यम में धातुओं की ऑक्सीकरण-कमी प्रतिक्रियाओं के माध्यम से समतलन और पॉलिशिंग प्राप्त करता है। रासायनिक पॉलिशिंग धातु की कठोरता, पॉलिश किए गए क्षेत्र या संरचनात्मक आकार पर निर्भर नहीं है। इसे जटिल उपकरणों की आवश्यकता नहीं है और इसे संचालित करना आसान है।
