टाइटेनियम एनोड के उत्पादन के चरण इस प्रकार हैं:
1. काट रहा है
कटिंग में किसी विशेष उपकरण या उत्पाद के लिए आवश्यक आकार, मात्रा या गुणवत्ता के आधार पर सामग्रियों के एक बड़े बैच से एक विशिष्ट आकार, मात्रा या गुणवत्ता की सामग्री को हटाना शामिल है। सामग्री चयन के बाद, काटने की प्रक्रिया ड्राइंग आवश्यकताओं का सख्ती से पालन करती है, जिसमें स्क्रिबिंग, मार्किंग, छेद छिद्रण और संभावित पॉलिशिंग शामिल है। प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी की उचित योजना सामग्री के नुकसान को कम करने में मदद करती है, जिससे सटीक कटाई सुनिश्चित होती है।
2. वेल्डिंग
जब टाइटेनियम एनोड की निर्माण प्रक्रिया की बात आती है, तो ब्लैंकिंग और ड्रिलिंग के बाद वेल्डिंग एक आवश्यक कदम है। आर्गन आर्क वेल्डिंग का उपयोग आमतौर पर टाइटेनियम सामग्री के लिए किया जाता है, और इसके लिए समान सामग्रियों को एक साथ वेल्डिंग करने की आवश्यकता होती है। प्लेट और ट्यूब वेल्डिंग के लिए, शुरुआत में स्पॉट वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है, उसके बाद पूर्ण वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है। हालाँकि, केवल स्पॉट वेल्डिंग ही जाल संरचनाओं के लिए उपयुक्त है।
3. सैंडब्लास्टिंग
सैंडब्लास्टिंग एक उपचार प्रक्रिया है जिसमें टाइटेनियम सब्सट्रेट की सतह पर रेत स्प्रे करने के लिए संपीड़ित हवा द्वारा संचालित सैंडब्लास्टिंग मशीन का उपयोग करना शामिल है। रेत के कणों का प्रभाव सतह से अशुद्धियों, विभिन्न रंगों और ऑक्साइड परतों को हटाने में मदद करता है। इसके अतिरिक्त, सैंडब्लास्टिंग सब्सट्रेट सतह को खुरदरा कर देती है, जिससे प्रभावी संपर्क क्षेत्र बढ़ जाता है और कोटिंग और टाइटेनियम के बीच आसंजन बढ़ जाता है। किसी भी छूटे हुए क्षेत्र के बिना समान और संपूर्ण सैंडब्लास्टिंग सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है।
4. एनीलिंग
एनीलिंग धातुओं के लिए एक ताप उपचार प्रक्रिया है जहां सामग्री को धीरे-धीरे एक विशिष्ट तापमान तक गर्म किया जाता है, पर्याप्त समय तक रखा जाता है, और फिर उचित दर पर ठंडा किया जाता है। ब्लैंकिंग प्रक्रिया के दौरान, कुछ सामग्रियां मुड़ सकती हैं या विकृत हो सकती हैं। बाद के काम पर प्रभाव को कम करने के लिए उपकरणों और विधियों का उपयोग करके सरल सुधार किए जा सकते हैं। हालांकि, वेल्डिंग के दौरान उच्च तापमान और सैंडब्लास्टिंग के दौरान हवा का दबाव टाइटेनियम सब्सट्रेट में ध्यान देने योग्य विरूपण का कारण बन सकता है।
इसे संबोधित करने के लिए, बोर्ड या जाल को एक मोटी स्टील प्लेट पर रखा जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि यह सपाट रहे और कोनों के साथ संरेखित हो। उसी आकार की एक और स्टील प्लेट को शीर्ष पर रखा जाता है और दबाव डालने के लिए तिरछे पेंच किया जाता है। फिर मध्य प्लेट या जाल को पूरी तरह से संपीड़ित करने के लिए दो अतिरिक्त स्टील प्लेटों का उपयोग किया जाता है। फिर असेंबली को भट्टी में लगभग 500 डिग्री पर गर्म किया जाता है और आकार दिया जाता है। एक निश्चित अवधि के बाद तापमान 2 घंटे तक बना रहता है।
5. नमकीन बनाना
अचार बनाने की प्रक्रिया के दौरान, सल्फ्यूरिक एसिड, नाइट्रिक एसिड और हाइड्रोफ्लोरिक एसिड जैसे विभिन्न एसिड युक्त संक्षारक घोल का उपयोग किया जाता है। संक्षारक माध्यम का तापमान संक्षारण-विरोधी सामग्री के संक्षारण प्रतिरोध पर उच्च आवश्यकताएं लगाता है। ऑक्सालिक एसिड को एक विशिष्ट अनुपात के अनुसार उबलते पानी में मिलाया जाता है, और आधार सामग्री को उबलते घोल में डुबोया जाता है। ऑक्सालिक एसिड एनीलिंग के दौरान बने सब्सट्रेट से नीले पैमाने को प्रभावी ढंग से हटा देता है, सतह को खुरदरा कर देता है, और जंग के माध्यम से अशुद्धियों को खत्म कर देता है। सब्सट्रेट की सतह पर टाइटेनियम ऑक्सालेट के गठन को रोकने के लिए अचार बनाते समय सावधानीपूर्वक ध्यान दिया जाना चाहिए।
6. कीमती धातु का घोल तैयार करना
विनिर्माण प्रक्रिया के भीतर, TOPTITECH ग्राहकों की वास्तविक जरूरतों के अनुसार कीमती धातु समाधान तैयार करता है। तरल की तैयारी आम तौर पर पर्याप्त सुखाने के समय की अनुमति देने के लिए योजनाबद्ध ब्रश परत आवेदन से एक दिन पहले की जाती है। सूखने के दौरान तैयार तरल को हिलाने से वह जमने से बच जाता है।
7. ब्रश करना
ब्रशिंग में ब्रश का उपयोग करके सब्सट्रेट पर समान रूप से तैयार कीमती धातु के तरल को लगाना शामिल है। फिर लेपित सब्सट्रेट को ओवन में सुखाया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि तरल जल्दी से सब्सट्रेट के साथ मिल जाए और तरल प्रवाह से किसी भी दृश्यमान निशान को रोका जा सके। पहले पांच ब्रशिंग में, सब्सट्रेट की सतह को भरने के लिए थोड़ी अधिक मात्रा में तरल लगाया जा सकता है। सब्सट्रेट के पीछे भी ब्रश रहित अनुप्रयोग होना चाहिए, जिससे समान कवरेज सुनिश्चित हो सके और पहले से ब्रश किए गए क्षेत्रों को छुपाया जा सके, जिसके परिणामस्वरूप एक आकर्षक कोटिंग प्राप्त होगी। तरल शुद्धता और सतह सौंदर्यशास्त्र को बनाए रखने के लिए मास्क पहनना और अच्छी तरह हवादार, धूल रहित वातावरण में काम करना, पानी के साथ किसी भी संपर्क से बचना महत्वपूर्ण है।
8. पकाना
सूखने के बाद, प्लेटें बेकिंग प्रक्रिया से गुजरती हैं। उन्हें पहले से गरम भट्ठी में रखा जाता है और एक विशिष्ट अवधि के लिए गर्म रखा जाता है, उसके बाद प्राकृतिक शीतलन और ऑक्सीकरण होता है। ब्रश करने, सुखाने, गर्म करने, गर्मी संरक्षण और ठंडा करने का यह चक्र कई बार दोहराया जाता है, आमतौर पर 14 से 20 ब्रशिंग तक।
