वैक्यूम उपभोज्य चाप भट्ठी का उपयोग करके टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु सिल्लियों को गलाते समय, यदि कुछ कारकों को ठीक से नियंत्रित नहीं किया जाता है, तो सिल्लियों की सतह पर कोल्ड शट, समावेशन और छिद्र जैसे दोष बन सकते हैं। इन दोषों को रोकने और टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु सिल्लियों की धातुकर्म गुणवत्ता को बढ़ाने के लिए, उत्पादन में निम्नलिखित चार पहलुओं पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए:
उत्पादन में टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु सिल्लियों के चार पहलू
एक समान रासायनिक संरचना सुनिश्चित करें जहां विभिन्न मिश्र धातु तत्वों की सामग्री न केवल मानक आवश्यकताओं को पूरा करती है बल्कि इष्टतम स्तर पर लगातार नियंत्रित रहती है।
Fe, O, आदि जैसी प्रमुख अशुद्धियों की सामग्री को उचित सीमा के भीतर नियंत्रित करें, जबकि यह सुनिश्चित करें कि अन्य अशुद्धियाँ मानक आवश्यकताओं का अनुपालन करती हैं।
सिल्लियों के भीतर अशुद्धियों, पृथक्करण, गैस सरंध्रता, दरारें, सिकुड़न और ढीलेपन की अनुपस्थिति सुनिश्चित करें।
कोल्ड शट, झुर्रियों या अन्य सतह दोषों के बिना सिल्लियों के लिए एक चिकनी सतह प्राप्त करें। सिर सिकुड़न की मात्रा को कम करें और तैयार सिल्लियों की उच्च उपज प्राप्त करें।
उपरोक्त चार पहलुओं के लिए प्रत्येक उत्पादन प्रक्रिया का गुणवत्ता नियंत्रण सुनिश्चित करने के लिए, विनिर्माण प्रक्रिया के प्रत्येक चरण में गुणवत्ता नियंत्रण पर ध्यान देना आवश्यक है।
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कच्चे माल का चयन
टाइटेनियम मिश्र धातु पिंड कास्टिंग के लिए प्राथमिक कच्चे माल टाइटेनियम स्पंज और मध्यवर्ती मिश्र धातु हैं। उत्पादन में, अत्यधिक बड़े और छोटे टाइटेनियम स्पंज कणों को हटाने के लिए छानने के तरीकों को नियोजित किया जाता है, जिससे अधिक समान कण आकार वितरण सुनिश्चित होता है।
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सम्मिश्रण
सबसे पहले, पिंड की रासायनिक संरचना निर्धारित की जानी चाहिए। मुख्य तात्विक अनुपात को ऊपरी और निचली दोनों सीमाओं को ध्यान में रखना चाहिए, जितना संभव हो लक्ष्य मूल्यों तक पहुंचने का प्रयास करना चाहिए। अशुद्धता तत्वों को यथासंभव कम रखा जाना चाहिए और निर्दिष्ट मूल्यों से अधिक नहीं होना चाहिए।
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मिश्रण और संपीड़न
यथासंभव अधिकतम सीमा तक एक ही पिंड के भीतर समान रासायनिक संरचना सुनिश्चित करने के लिए, मिश्रण के माध्यम से कच्चे माल को समरूप बनाना आवश्यक है। फिर समान रूप से मिश्रित कच्चे माल को एक तेल प्रेस मशीन का उपयोग करके इलेक्ट्रोड ब्लॉकों में संपीड़ित किया जाता है।
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इलेक्ट्रोड तैयारी
इलेक्ट्रोड ब्लॉक, असेंबली और वेल्डिंग के बाद, प्राथमिक पिघलने की प्रक्रिया के लिए उपभोज्य इलेक्ट्रोड में परिणत होते हैं। वेल्डिंग विधियों में मुख्य रूप से हाइड्रोजन आर्क वेल्डिंग या प्लाज्मा वेल्डिंग शामिल है। वेल्डिंग के दौरान, दुर्दम्य ऑक्साइड और नाइट्राइड के गठन को रोकने के लिए पर्याप्त सुरक्षा लागू की जानी चाहिए, अधिमानतः एक अक्रिय गैस वातावरण के तहत या वेल्डिंग कक्ष के भीतर।
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पिघलने की प्रक्रिया
पिघलने की प्रक्रिया टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु सिल्लियों के संपूर्ण उत्पादन में एक महत्वपूर्ण चरण के रूप में खड़ी है। पिघलने के दौरान पिंड की गुणवत्ता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करने वाले प्राथमिक प्रक्रिया मापदंडों में वर्तमान, वोल्टेज, स्थिर चाप वर्तमान परिमाण और स्थिर चाप सरगर्मी की अवधि शामिल है।




