टाइटेनियम प्लेटों के लिए हॉट रोलिंग प्रक्रिया एयरोस्पेस, मेडिकल, और मरीन एप्लिकेशन . में उच्च-प्रदर्शन सामग्री के उत्पादन के लिए एक महत्वपूर्ण विनिर्माण तकनीक का प्रतिनिधित्व करती है। एयरोस्पेस, मेडिकल, और समुद्री अनुप्रयोगों में उच्च-प्रदर्शन सामग्री . यह धातुकर्म प्रसंस्करण विधि कास्ट टाइटेनियम इनकॉट्स को सटीक रूप से इंजीनियर प्लेटों में बदल देती है।
टाइटेनियम स्लैब की तैयारी बड़े पैमाने पर 6-10 टन के साथ शुरू होती है, जो सटीक फोर्जिंग और सतह कंडीशनिंग . के दौर से गुजर रही है। बाद के हॉट रोलिंग अनुक्रम में चार एकीकृत संचालन शामिल हैं ऑक्सीकरण . रफिंग मिल्स इंटरमीडिएट गेज को प्राप्त करने के लिए प्रतिवर्ती दो-उच्च या चार-उच्च कॉन्फ़िगरेशन को रोजगार देते हैं, जब आवश्यक . के माध्यम से चौड़ाई नियंत्रण शामिल है।
फिनिशिंग ट्रेनों से मिलकर फोर-हाई मिल्स बंद-लूप शेप कंट्रोल सिस्टम . के साथ प्रगतिशील कमी लागू करते हैं। उन्नत स्वचालन आयामी सहिष्णुता को बनाए रखता है, जबकि डायनेमिक रिक्रिस्टलाइज़ेशन अनाज संरचना को परिष्कृत करता है . पोस्ट-रोलिंग कूलिंग उपयोग करें। टाइटेनियम प्लेटों पर अंतर्निहित ऑक्साइड परत एक प्राकृतिक बिदाई एजेंट के रूप में कार्य करती है, बाद के प्रसंस्करण में अतिरिक्त रिलीज कोटिंग्स की आवश्यकता को समाप्त करती है .
आधुनिक हॉट रोलिंग कम विरूपण प्रतिरोध से ऊर्जा दक्षता और उच्च-वॉल्यूम प्रसंस्करण . के माध्यम से बढ़ी हुई उत्पादकता सहित महत्वपूर्ण धातुकर्म लाभ प्रदान करता है। थर्मोमैकेनिकल उपचार कास्ट स्ट्रक्चर्स को कास्ट स्ट्रक्चर्स को गढ़ा माइक्रोस्ट्रक्चर में अभिसरण करता है, जो कि संगम के साथ-साथ थकान प्रतिरोध के साथ-साथ सं नहीं बढ़ता है। प्रदर्शन . वर्तमान तकनीकी प्रगति ने रोलिंग फोर्स कंट्रोल और फ्लैटनेस सहिष्णुता में उल्लेखनीय सटीकता हासिल की है, हालांकि महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में उच्च शक्ति वाले टाइटेनियम मिश्र धातुओं के लिए विकसित मांगों को पूरा करने के लिए निरंतर नवाचार आवश्यक है .} .} .}
