संक्षारण टाइटेनियम मिश्र धातु शीटों के लिए एक महत्वपूर्ण चुनौती है, विशेष रूप से अकार्बनिक एसिड और विशिष्ट कार्बनिक एसिड वातावरण को कम करने में जहां निष्क्रियता बनाए रखना मुश्किल साबित होता है, जिससे संक्षारण दर में तेजी आती है। इस समस्या को प्रभावी ढंग से कम करने के लिए, संक्षारण अवरोधकों का समावेश एक शक्तिशाली रणनीति के रूप में उभरा है। ये अवरोधक, उत्कृष्ट धातु आयनों से लेकर भारी धातु आयनों, ऑक्सीडेटिव अकार्बनिक यौगिकों, ऑक्सीडेटिव कार्बनिक यौगिकों और चेलेटिंग कार्बनिक अवरोधकों तक, संक्षारण रोकथाम में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। हालाँकि, उनकी उच्च लागत के कारण, अकार्बनिक एसिड को कम करने में उत्कृष्ट धातु आयनों का संक्षारण अवरोधक के रूप में उपयोग किया जाता है। तांबा और लोहे जैसे भारी धातु आयन, महत्वपूर्ण सांद्रता तक पहुंचने पर, ध्यान देने योग्य संक्षारण अवरोधक प्रभाव प्रदर्शित करते हैं।
नाइट्रिक एसिड, क्लोरीन गैस, पोटेशियम क्लोरेट, पोटेशियम डाइक्रोमेट, पोटेशियम परमैंगनेट और हाइड्रोजन पेरोक्साइड जैसे अकार्बनिक ऑक्सीडेटिव यौगिक भी संक्षारण अवरोधक गुण प्रदर्शित करते हैं। नाइट्रो या नाइट्रोसो यौगिकों और नाइट्रोजन यौगिकों सहित ऑक्सीडेटिव कार्बनिक यौगिकों को इसी तरह निषेध के लिए नियोजित किया जाता है। ऑक्सीडेटिव कार्बनिक यौगिकों के विपरीत, चेलेटिंग कार्बनिक अवरोधक किसी भी सांद्रता पर संक्षारण अवरोध उत्पन्न करते हैं, भले ही उनकी प्रभावकारिता अलग-अलग हो।
भूतल उपचार टाइटेनियम मिश्र धातु शीट के संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। सामान्य तकनीकों में कैथोडिक ऑक्सीकरण, थर्मल ऑक्सीकरण, नाइट्राइडिंग और कोटिंग प्रौद्योगिकियां शामिल हैं। अनुसंधान इंगित करता है कि कोटिंग प्रौद्योगिकियाँ टाइटेनियम मिश्र धातु शीटों के लिए संक्षारण प्रतिरोध में सबसे स्पष्ट वृद्धि प्रदान करती हैं, यहां तक कि Ti{0}}.15Pd के संक्षारण प्रतिरोध को भी पार कर जाती हैं। एनोडाइजिंग टाइटेनियम मिश्र धातु शीटों में आम तौर पर उन्हें 5% -10% (एनएच 4) 2 एसओ 4 समाधान में डुबोना और 25 वी डीसी वोल्टेज लागू करना, सतह के लौह संदूषण को प्रभावी ढंग से समाप्त करना, निष्क्रियता अवधि को बढ़ाना और लौह संदूषण से हाइड्रोजन अवशोषण को रोकना शामिल है। नतीजतन, अंतर्राष्ट्रीय मानक सभी टाइटेनियम उपकरणों के लिए एनोडाइजेशन को अनिवार्य करते हैं। एनोडाइजिंग प्रभाव को बढ़ाने के लिए, बेहतर संक्षारण प्रतिरोध के लिए सोडियम प्लैटिनिक एसिड कभी-कभी एनोडाइजिंग समाधान में अमोनियम सल्फेट की जगह ले सकता है।
हवा में किए गए थर्मल ऑक्सीकरण उपचार टाइटेनियम मिश्र धातु शीट्स पर मोटी, उच्च क्रिस्टलीय रूटाइल-प्रकार थर्मल ऑक्साइड फिल्मों के निर्माण को सक्षम करते हैं, जो एनोडाइज्ड फिल्मों की तुलना में बेहतर संक्षारण प्रतिरोध प्रदर्शित करते हैं। थर्मल ऑक्सीकरण प्रक्रियाएं आम तौर पर 600-700 डिग्री के बीच के तापमान पर 10-30 मिनट तक होती हैं, अत्यधिक उच्च तापमान या लंबी अवधि के साथ संभावित रूप से उपचार प्रभावकारिता से समझौता होता है।
विशेष रूप से, पैलेडियम युक्त कोटिंग्स टाइटेनियम मिश्र धातु शीट अनुप्रयोगों में उल्लेखनीय प्रभावशीलता प्रदर्शित करती हैं। पैलेडियम युक्त कोटिंग्स में अक्सर पैलेडियम ऑक्साइड या पैलेडियम मिश्र धातु जमा होते हैं। PdO-TiO2 कोटिंग्स तैयार करने की एक विशिष्ट विधि में टाइटेनियम मिश्र धातु शीट सतहों पर PdCl4 और TiCl3 के घोल को लागू करना शामिल है, इसके बाद 10-50 मिनट के लिए 500-600 डिग्री पर गर्म किया जाता है। 1g/m² से अधिक कोटिंग मोटाई प्राप्त करने के लिए इस प्रक्रिया को दोहराया जा सकता है। पैलेडियम मिश्र धातु कोटिंग्स शुरू में इलेक्ट्रोप्लेटिंग या वैक्यूम जमाव के माध्यम से बनाई जाती हैं, इसके बाद आसंजन और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए लेजर सतह पिघलने या आयन आरोपण जैसे सतह मिश्र धातु उपचार किया जाता है, जो पैलेडियम ऑक्साइड कोटिंग्स की प्रभावकारिता को पार करता है।
अंत में, संक्षारण अवरोधकों और उन्नत सतह उपचार तकनीकों, जैसे एनोडाइजिंग, थर्मल ऑक्सीकरण और पैलेडियम युक्त कोटिंग्स का रणनीतिक कार्यान्वयन, संक्षारण चुनौतियों के खिलाफ टाइटेनियम मिश्र धातु शीट्स को मजबूत करने, विभिन्न वातावरणों में लंबे समय तक स्थायित्व और प्रदर्शन सुनिश्चित करने में अनिवार्य है।
